Универсальный круглошлифовальный станок WUXI CHANGYI M1320 обеспечивает точную обработку деталей до 200 мм в диаметре и 750 мм в длину.
Универсальный круглошлифовальный станок WUXI CHANGYI M1320 занимает нишу оборудования, требуемого для высокоточного серийного и единичного производства. По данным каталога производителя 2023 года, модель обеспечивает отклонение по круглости до 0,003 мм и по цилиндричности до 0,005 мм на длине 300 мм. Эти значения подтверждаются практическими измерениями, опубликованными операторами на форуме PracticalMachinist, где станок обсуждают в разрезе жестких автомобильных и гидравлических допусков.
Перед тем как рассматривать функционал, важно понимать, какими цифрами характеризуется M1320. Диаметр шлифования 200 мм и длина 750 мм покрывают более 80 % стандартных валов, втулок и гильз, применяемых в машиностроении и ремонте. Масса заготовки может достигать 100 кг, что оптимально для среднего цеха, не имеющего кран-балок большой грузоподъемности.
Ниже приведена компактная таблица с базовыми данными. Она позволит инженеру быстро сопоставить возможности M1320 с текущими производственными задачами.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр/длина шлифования | 200 мм / 750 мм |
| Диаметр шлифкруга | 400 мм |
| Частота вращения круга | 1980 об/мин |
| Скорость детали | 25 – 280 об/мин |
| Мощность привода круга | 5,5 кВт |
| Максимальная масса детали | 100 кг |
| Масса станка | ≈ 2800 кг |
Корректно подобранные режимы за счет гибкого диапазона 25 – 280 об/мин позволяют обрабатывать как ковкий чугун, так и термообработанную инструментальную сталь до 62 HRC без риска прожога или вибрационного резонанса.
Главное достоинство модели — литая станина из высокопрочного чугуна HT250. Совокупная жесткость корпуса, по данным заводских испытаний, снижает вибрации на 18 % по сравнению с сварной рамой аналогичного веса. Это отражается в снижении шероховатости до Ra 0,2 µm при финишном проходе.
В конструкцию входят гидравлические суппорты, отвечающие за продольное и поперечное перемещения. Плавность движения фиксируется датчиком давления, а встроенный дроссель автоматически корректирует поток масла, исключая рывки на малых подачах. Пользователи в отзывах отмечают, что благодаря такой схеме не требуется дополнительная подстройка шаговых двигателей после смены детали, что сокращает наладку на 10 – 15 минут.
M1320 закрывает потребности в следующих технологических операциях. Перед списком стоит пояснить, почему разнообразие применений важно. Современный инструментальный участок вынужден часто переключаться между мелкой серией и ремонтными заказами. Чем шире операционный диапазон, тем выше загрузка станка и быстрее окупаемость.
• Шлифование наружных цилиндрических поверхностей валов редукторов, коленчатых стрел и шпинделей оборудования.
• Обработка внутренних отверстий в гильзах и гидроцилиндрах посредством быстросменной внутренней шлифовальной бабки.
• Точение торцевых плоскостей в рамках одного установа, что исключает повторное базирование на другом оборудовании.
В каждом из перечисленных случаев решается задача минимизации общей погрешности позиционирования, поскольку все поверхности получают единую систему координат. Результатом становится повышение ресурса узлов, например, подшипники точной посадки выдерживают на 12 % больше циклов согласно замерам лаборатории Jiangsu Machine Tool Institute.
Рабочая зона закрыта раздвижным защитным кожухом из листовой стали толщиной 3 мм. Оснащение поликарбонатным смотровым окном включает антиабразивное напыление, что увеличивает срок службы окна до трёх лет при двухсменной работе. Панель управления наклонена под 20°, благодаря чему оператору не приходится менять стойку тела для визуального контроля.
Система централизованной смазки подает масло к направляющим по расписанию, запрограммированному в ПЛК. В случае падения давления ниже 0,4 МПа станок останавливается, предотвращая задиры на направляющих. Подобная защита обычно встречается в оборудовании более дорогого ценового сегмента, однако включена в базовую комплектацию M1320.
Снижение себестоимости детали достигается за счет двух факторов. Сначала отметим, что шлифовальный круг 400 мм вращается менее шумно из-за оптимизированного профиля фланца, что позволяет работать с меньшей балансировкой и продлевает ресурс круга на 8 – 10 %. Далее, гидравлическая подача стола обеспечивает возвратное движение со скоростью до 4 м/мин, ускоряя холостой ход и сокращая непроизводственные потери времени.
Опираться только на цифры было бы недостаточно, поэтому приведем практический пример. На производстве элементов пневмоаппаратуры в Ижевске деталь Ø55 мм × 420 мм раньше обрабатывали на старой модели 3У131Е. Замена на M1320 сократила цикл с 6,8 мин до 4,9 мин, а отклонение по диаметру снизилось с 0,008 мм до 0,004 мм. В годовом выражении экономия составила около 370 рабочих часов, что эквивалентно разгрузке одной смены.
WUXI CHANGYI делает ставку на массивную литую станину, модернизированную гидравлику и удобную эргономику, благодаря чему M1320 позиционируется как инструмент для стабильного тонкого шлифования без перерасхода ресурсов. Предприятия, ориентированные на средние серии в автомобилестроении, ремонте и производстве гидросистем, выбирают эту модель за сочетание точности 0,003 мм и невысокой стоимости владения, формируемой низким расходом абразива и минимальной переналадкой.
Бренд WUXI CHANGYI фокусируется на строгой инспекции отливок, постоянном контроле вибраций шпинделей и открытой базе сервисной документации. Такой подход повышает доверие металлургов и инструментальщиков, которые вынуждены рассчитывать срок окупаемости в реальных сменных часах, а не в рекламных брошюрах. Благодаря этому оборудование компании чаще всего покупают цеха с цикловой загрузкой 16 – 20 ч в сутки, где стабильность и прогнозируемое качество выходят на первый план.
