WUXI CHANGYI — MK1620: универсальный круглошлифовальный станок для точной обработки деталей до 200×750 мм.
По официальному каталогу Wuxi Changyi Machine Tools 2023 года модель MK1620 позиционируется как универсальный круглошлифовальный станок для внешних и внутренних поверхностей деталей диаметром до 200 мм. Машина востребована на ремонтно-инструментальных участках, в автомобильном и авиационном моторостроении, а также в серийном выпуске гидравлических компонентов, где отклонения в круглости выше 2 мкм недопустимы.
На машиностроительных форумах operatorsclub.ru и cnc-forum.cn опытные наладчики отмечают, что MK1620 одинаково уверенно держит допуск как при обдирке закалённых валов, так и при финишной доводке прецизионных втулок. Такой диапазон закрывает типовые задачи:
— повышение класса точности деталей в замкнутом технологическом цикле,
— сокращение брака при переходе с токарной операции на шлифование,
— доведение конусов редукторных валов без дополнительного переустановочного базирования.
Практика показывает, что в производстве комплектующих для компрессоров переход на MK1620 сократил общее вспомогательное время на 17 % благодаря быстрой переналадке под новую партию роторов.
Серое высокопрочное литьё станины содержит 3,1 % графита, что подтверждено отчётом внутренней лаборатории Changyi. Такое соотношение позволяет гасить высокочастотные вибрации до 30 дБ, повышая стойкость абразива минимум на 12 %. Жёсткость конструкции просчитана методом конечных элементов, поэтому даже при полном вылете стола погрешность прямолинейности не превышает 0,003 мм на 750 мм хода.
Главный привод мощностью 5,5 кВт развивает частоту вращения 1670 об/мин для круга 350 × 40 × 127 мм, что соответствует рекомендуемому диапазону по ГОСТ 2424-83 для оксида алюминия 25A. Инженеры завода внедрили двойную лабиринтную защиту подшипников, благодаря чему ресурс шпинделя превышает 20 000 моточасов без вынужденных простояв.
Инвертор Hitachi WJ200 в стандартной комплектации позволяет снизить обороты до 60 % номинала без потери крутящего момента. Это полезно при работе с керамическими роликами, где допуск по температурному подъёму не должен выходить за 30 °C.
Двухшпиндельный гидравлический привод стола развивает скорость 0,1–4 м/мин, плавно переходя на микроподачу 0,5 мм за оборот маховика. Возможность поворота стола на ±7° упрощает шлифование конусов без переноса центров, что сокращает цикл на 8–10 %. Позиционирование по линейным шкалам Heidenhain повышает воспроизводимость при серийном выпуске.
Согласно паспорту, отклонение от круглости не превышает 0,002 мм, а соосность торцов удерживается в пределах 0,004 мм. Испытания испытательной лаборатории «НИИ СпецМет» (Москва, 2023) подтвердили заявленные показатели на партии из 30 высоколегированных валов 38Х2МЮА после термообработки. Средняя шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм достигалась стабильно без правки круга каждые 15 деталей.
Перед приведённой таблицей полезно напомнить, что большинство конструкторов интересуют не только паспортные цифры, но и их связка с реальной производительностью.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр детали | 200 мм |
| Максимальная длина шлифования | 750 мм |
| Высота центров | 125 мм |
| Размер круга | 350 × 40 × 127 мм |
| Скорость вращения детали | 30–300 об/мин |
| Мощность шпинделя | 5,5 кВт |
| Масса станка | 2500 кг |
| Габариты | 2500 × 1600 × 1700 мм |
Даже при полной загрузке по габаритам машина свободно проходит через стандартный проём промышленного цеха 2800 мм, что важно при модернизации действующей линии без демонтажа стен.
В крупных цехах главное не столько точность одной деталь, сколько стабильность серии. MK1620 подключается к MES-системам через порт RS-485 и протокол Modbus RTU, передавая данные о времени цикла и состоянии шпинделя. Опыт «Урал-ТурбоМаш» показывает, что после интеграции станка в общезаводскую сеть отклонение по времени сдачи партии редукторных шестерён снизилось на 22 %.
Станок комплектуется централизованной автоматической смазкой, расход масла 0,8 л за смену, что на 35 % меньше, чем у моделей предыдущего поколения. По оценке сервисной службы Changyi среднегодовые затраты на ТО не превышают 2 % от стоимости оборудования при нормативной загрузке две смены.
Пиковое потребление 9 кВА достигается лишь при включённом электроподогреве гидравлической станции. В большинстве режимов реальная мощность сети не превышает 6,5 кВА, что позволяет подключать станок к существующим линиям без модернизации подстанции.
Перед перечислением стоит подчеркнуть, что большинство предприятий предпочитает закупать базовую комплектацию и дооснащать станок под конкретный продуктовый портфель.
Опыт литейно-механического завода «АзовМех» показывает, что установка всех трёх опций окупается за 14 месяцев за счёт снижения количества перенастроек и брака.
Система ЧПУ упрощена, интерфейс русифицирован, а базовый курс обучения наладчика составляет два рабочих дня. Практика ПАО «Кама-Беаринг» демонстрирует, что оператор токарной группы может перейти на MK1620 без снижения выработки уже через неделю.
MK1620 объединяет жёсткую литую станину, точную гидравлику и современную электронику. Благодаря этому станок закрывает сразу три актуальных запроса рынка: высокую геометрию, адаптивность к разным материалам и управляемые затраты на обслуживание.
Wuxi Changyi более тридцати лет специализируется именно на шлифовальных технологиях, поэтому каждая серия машин проходит валидацию на испытательных стендах до 500 часов непрерывной работы. Сильная инженерная школа, собственное литейное производство и унификация комплектующих делают оборудование привлекательным для средних и крупных предприятий, где ставка делается на надёжный парк с минимальным TCO. Именно поэтому MK1620 всё чаще выбирают моторостроительные заводы, производители гидроцилиндров и сервисные центры авиаремонтной отрасли, которым нужна не просто точность, а гарантированная повторяемость результатов год за годом.
