Высокоточный универсальный шлифовальный станок WUXI CHANGYI — MK215 для цилиндрических и конических поверхностей.
Универсальные шлифовальные станки семейства WUXI CHANGYI MK215 закрывают типовую потребность российских механообрабатывающих предприятий в точной обработке наружных и внутренних цилиндров, а также конусов. По информации из заводского каталога 2023 года оборудование спроектировано под классы точности IT6–IT5 и стабильно держит округлость 0,002 мм, что подтверждено протоколами приемо-сдаточных испытаний на площадке производителя.
Профильные заказы машиностроения, инструментального производства и ремонта энергомашин чаще всего требуют доведения посадочных поверхностей валов и втулок до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм. Стандартная компоновка MK215 обеспечивает обработку заготовок диаметром 10–200 мм и длиной до 500 мм, поэтому станок равномерно загружен как в единичных, так и в мелкосерийных партиях. На практике станок берут:
– участки капитального ремонта ГТД для восстановления шеек роторов
– инструментальные цеха, где необходимо прецизионное шлифование ступеней калибр-штанг
– серийные производители мотор-редукторов и гидроцилиндров
Благодаря паспортной точности цилиндричности 0,003 мм на 300 мм длины деталь после шлифования проходит контроль на круглографе без перешлифовок, что напрямую экономит режущий круг и рабочее время оператора.
Перед выбором оборудования инженеры оценивают не только паспортные цифры, но и конструктив, который позволит эти цифры удерживать. У MK215 ключевые узлы выполнены следующим образом.
Ребристая чугунная станина весом 2,5 т гасят вибрации даже на 4-миллиметровом съеме за проход. Шлифовальные слайды перемещаются по прецизионным V-направляющим с ручным доведением, а поверхностная твердость направляющих достигает 55 HRC после закалки ТВЧ — это гарантирует минимум 10 лет работы без шабровки.
Шпиндель шлифовального круга вращается от двигателя 4 кВт, 1980 об/мин, опираясь на комплект высокоточных радиально-упорных подшипников класса P4. Динамическое биение по торцу не превышает 1,5 мкм, что подтверждается заводским сертификатом СМП. Такая компоновка дает реальный ресурс круга до 100 ч перед правкой.
Замкнутый контур охлаждения оснащен магнитным фильтром и бумажным тонким фильтром 50 мкм. При подаче 40 л/мин температура в зоне резания остаётся в диапазоне 25–30 °C, а абразивная пыль не попадает в опорные пары, благодаря чему точность не “уплывает” при непрерывной смене деталей.
Перед покупкой удобно держать в голове сводный перечень параметров. Таблица ниже поможет оценить совместимость станка с вашими деталями и техпроцессами.
| Параметр | Значение | Польза в производстве |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр, мм | 200 | Широкий диапазон посадочных размеров |
| Максимальная длина, мм | 500 | Закрывает 80 % типовых валов и втулок |
| Диаметр круга, мм | 350 | Большой ресурс до переточки |
| Мощность привода, кВт | 4 | Уверенное черновое съём до 4 мм |
| Скорость круга, об/мин | 1980 | Оптимально для стали 45 и легированных сталей |
| Округлость, мм | 0,002 | Соответствие IT5 без дополнительной доводки |
| Вес станка, кг | 2500 | Вибростойкость и стабильность геометрии |
Как видно из таблицы, оборудование попадает в универсальный сегмент: не требует отдельного фундамента и при этом не ограничивает пользователя по крупногабаритным деталям до полуметра.
Заметная часть эксплуатационных затрат на шлифование — это время переналадки и расход абразива. У MK215:
– продуманная кинематика подачи 0,001–4 мм/об сокращает число проходов
– цифровая индикация размера экономит до 30 % времени на подвод и контроль
– опциональная автоматическая правка круга подключается к циклу CNC-блока и позволяет держать профиль без остановки станка
По отзывам пользователей на профильном форуме CNCzone Russia, чистовое шлифование втулки Ø100×120 мм занимает 3,5 мин вместо 5 мин на станке предыдущего поколения, то есть суточный выпуск возрастает примерно на 20 %.
Станок поставляется с русифицированным ЧПУ-панелем, где уже предустановлены типовые циклы: наружное проходное, внутреннее проходное, ступенчатое шлифование. Встроенный редактор макросов допускает ввод собственных последовательностей без привлечения поставщика программного обеспечения. При подключении по Modbus TCP оборудование легко встраивается в MES-системы отечественного производства, что упрощает диспетчеризацию и учёт отработанного ресурса круга.
Регламент ТО сведён к ежедневной проверке уровня СОЖ и недельной очистке магнитного фильтра. Согласно паспорту, замена ремней главного привода требуется после 8000 моточасов, а калибровка направляющих — после 15000 моточасов. Опыт эксплуатации в цехах оборонного комплекса показывает, что реальный межремонтный интервал достигает 7–8 лет, если соблюдать заводскую карту смазки.
Поставляемый комплект ЗИП включает два набора уплотнений, запасную муфту и набор шлифкружьев Ø350 мм — этого достаточно, чтобы станок безостановочно отработал первые 6 месяцев в двухсменном режиме.
WUXI CHANGYI MK215 сочетает прецизионную точность, энергоэффективный привод и адаптивную систему ЧПУ. В результате оборудование подходит как для серийного выпуска валов редукторов, так и для единичного ремонта сложных роторов. Разумная стоимость владения и минимальные требования к сервису делают модель востребованной на предприятиях от 30 до 200 сотрудников.
Марка WUXI CHANGYI формирует линейку шлифовальных станков с 1985 года, регулярно модернизируя шпиндельные узлы и программное обеспечение под требования международного стандарта ISO 2433:2018. Благодаря высокой локализации литейных и механообрабатывающих операций бренд обеспечивает конкурентную цену, а строгий выходной контроль удерживает точность в верхнем сегменте IT5. Именно поэтому станки WUXI CHANGYI закупают как крупные машиностроительные холдинги, так и частные ремонтные центры, которым важно получить надёжное оборудование без избыточных расходов на обслуживание.
