WUXI CHANGYI MKF2110 – высокоточный внутришлифовальный станок с ЧПУ для обработки отверстий и торцов с микронной точностью.
Станина выполнена из высокопрочного чугуна класса HT300 с ребрами жесткости, отлитыми по методу вибрационного старения. Плотная структура обеспечивает равномерное распределение нагрузок и гасит колебания выше 25 дБ, что подтверждено паспортами завода-изготовителя за 2023 год. Благодаря этому геометрическая стабильность сохраняется даже при многочасовых проходах без корректировки.
Главный узел вращения построен на керамических гибридных подшипниках P4, которые выдерживают линейную скорость круга до 90 м/с. Плавный набор оборотов от 4 000 до 45 000 об/мин обеспечивает инвертор постоянной мощности 7,5 кВт. Адаптивная балансировка на основе пьезодатчиков уравновешивает дисбаланс до 0,3 г·мм, что позволяет получать шероховатость Ra 0,2 мкм и снижает износ круга на 17 % относительно классических конструкций.
Для продольного и поперечного ходов применены прецизионные линейные направляющие HIWIN серии RG с роликовыми каретками. Коэффициент трения не превышает 0,02, поэтому требуемое усилие привода сокращается, а точность позиционирования по лазерной интерферометрии остается в пределах ±0,001 мм на длине 600 мм.
Электроника базируется на Siemens 828D с 10,4-дюймовым сенсорным экраном. Контроллер поддерживает 5 000 блоков в плановом буфере, что дает плавное сквозное управление без «залипания» при сложных профилях. Русифицированный интерфейс с библиотекой макросов DIN66025 сокращает время наладки до 40 мин на типовую втулку Ø120×80 мм. Функция ShopTurn-Grinding позволяет визуально корректировать траекторию прямо на экране без перегенерации программы в CAM.
Встроенный щуп Marposs P3me, смонтированный на поворотной бабке, проводит контактный контроль диаметра после каждой проходки. Точность повторного вывода круга в зону резания составляет 0,0015 мм, что подтверждается практическими тестами на предприятии «Самарский подшипниковый завод» в феврале 2024 года. Такое решение снижает трудоемкость оператора и устраняет необходимость в ручном микрометре.
Перед анализом диапазона важно отметить, что станок рассчитан на среднесерийное производство и способен удерживать стабильное качество при трёхсменной загрузке.
Эти значения позволяют закрывать до 85 % типовых задач в производстве гидроцилиндров, подшипниковых колец и втулок автомобильных КПП. После вывода из цикла требуется лишь легкая доводка, что выгодно отличает модель от аналогов, где неизбежна дополнительная притирка.
Система СОЖ построена по закрытому контуру с магистральным давлением 10 бар. Четырёхступенчатый фильтр на базе бумажного картриджа 50 мкм и магнитного сепаратора удаляет абразив до 98 %. Практическая выгода выражается в продлении ресурса круга на 22 % и соблюдении чистоты зоны резания, что особенно важно при работе с высоколегированными сталями типа 12ХН3А.
Модель поддерживает интерфейс Profinet для связи с роботизированными модулями загрузки. По отчёту лаборатории Wuxi Automation Center время смены заготовки с роботом-манипулятором не превышает 18 сек. Это позволяет выводить оборудование на OEE свыше 82 % в массовом производстве. Для предприятий, которые пока не готовы к полной роботизации, предусмотрена полуавтоматическая двухпозиционная загрузочная станция.
Ограждающие кожухи выполнены из листовой стали 4 мм и имеют прозрачные панели из поликарбоната класса защиты EN 12417. Блокировка дверей управляется по принципу «питание-для-открытия», что исключает риск самопроизвольного доступа к зоне резания. Светодиодное освещение 1 000 Лк и вытяжной вентилятор на 500 м³/ч создают комфортные условия работы оператора в течение всей смены.
Перед переходом к следующему разделу подчеркнём, что компактность играет ключевую роль для цехов, где каждый квадратный метр на счету.
| Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|
| 2 200 | 1 800 | 2 000 | 3 200 |
Параметры позволяют установить станок в линию из трёх единиц на площади менее 15 м², сохранив проходы для обслуживания.
Расчёт себестоимости шлифования втулки Ø95×60 мм из стали 40Х показывает цену операции 27 руб при тринадцати проходах. Для сравнения, на устаревшем 3Г151 эта же деталь обходится в 41 руб из-за меньшей производительности и повышенного расхода круга. При годовом объёме 120 тыс шт разница формирует экономию около 1,7 млн руб, что окупает инвестицию за 24 месяца.
Перед заказом оборудования пользователи могут укомплектовать его дополнительными пакетами, расширяющими функциональность.
Каждый модуль сертифицирован производителем и интегрируется без вмешательства в базовую механику. Это упрощает последующее обслуживание и не влияет на заводскую гарантию.
Опыт российских предприятий показывает, что наибольший эффект модель даёт в следующих условиях.
Для цехов мелкосерийной направленности выгодно объединять станок с универсальным токарным ЧПУ, создавая компактный «остров» механообработки.
WUXI CHANGYI известен строгим контролем качества от литья до финального теста на круговой интерферометрии, что подтверждается сертификацией ISO 9001 и TÜV Rheinland. Сочетание стабильной механики с европейской электроникой делает технику привлекательной для средних и крупных предприятий, стремящихся к микронной точности без резкого роста издержек. Именно такая репутация бренда определяет выбор компаний из автомобильного, авиационного и подшипникового сектора, которым требуется надёжный внутришлифовальный парк с предсказуемой окупаемостью.
