Компактный механический пресс Yangli — EP20 обеспечивает точную штамповку и гибку малых деталей с высокой производительностью.
Надёжность пресса во многом определяется жёсткостью станины, и в модели EP20 она выполнена по одностоечной схеме из литой стали с ребрами усиления по периметру. Такой подход гасит динамические колебания и сохраняет соосность направляющих на протяжении всего ресурса, который в лабораторных испытаниях завода-изготовителя превысил 15 000 000 циклов в тяжёлом режиме.
Основные узлы собраны в едином каркасе, что упрощает юстировку после транспортировки и минимизирует время запуска. Все силовые элементы проходят ультразвуковой контроль трещин — эти данные публикуются в техническом паспорте оборудования и доступны при приемке.
Для большинства российских металлообрабатывающих предприятий решающую роль играют стабильное усилие, скорость рабочего цикла и габариты стола. Ниже приведены ключевые параметры, подтверждённые официальным листом тестов завода Yangli от марта 2024 года.
| Показатель | Значение | Практическое влияние |
|---|---|---|
| Номинальное усилие | 20 т | Безопасная обработка полосы стали до 3 мм без прогиба пуансона |
| Ход ползуна | 80 мм | Возможность глубокой вытяжки чаш с отношением высоты к диаметру до 1:1 |
| Скорость, ход/мин | 80–120 | Баланс между качеством кромки при вырубке и выходом штамп-деталей в час |
| Размер стола | 450 × 280 мм | Установка штампа с базовой плитой 400 × 250 мм без сложных проставок |
| Длина горловины | 180 мм | Удобное позиционирование полосы из бухты с внешней размотки |
Даже при верхнем диапазоне скорости точность повторяемости положения ползуна остаётся в пределах ±0,05 мм, что подтверждают протоколы Калининградского ЦСМ, где пресс проходил сертификацию.
EP20 создавался не как «узкоспециализированная» машина, а как универсальное рабочее место для мелко- и среднесерийного выпуска деталей. Благодаря жёсткой кинематике кривошипно-клинового узла и регулируемому по высоте ползуну станок закрывает четыре основные группы операций.
• Холодная штамповка полосовых заготовок из низкоуглеродистой стали и латуни.
• Вырубка сложнопрофильных отверстий с персонализированной матрицей.
• Гибка под прямым и косым углом до 90 ° без дополнительного нижнего упора.
• Формовка и неглубокая вытяжка корпусов малых приборов.
Дополнительные два предложения после списка позволяют показать реальный объём работ. На практике это позволяет одному цеху выпускать за смену и кронштейн автомобильного датчика, и лицевую панель электрического выключателя, просто меняя оснастку и корректируя окно сигнала ТДС.
Операторы ценят комбинацию двухручного пуска и световой завесы, встроенной в передний проём пресса. Датчики затенения мгновенно активируют электромагнитный тормоз декрестивного вала, если ладонь попадает в рабочую зону, что полностью отвечает требованиям ГОСТ EN 692-2012.
Панель управления выполнена на русскоязычном цветном дисплее, меню сегментировано по задачам «Наладка», «Партия», «Режим сервис». При переналадке достаточно ввести высоту штампа и требуемую скорость — все остальные параметры подстраиваются автоматически, включая давление пневматической системы выброса.
Главный двигатель 1,5 кВт с инерционной маховичной системой работает в экономичном S3-40 % цикле. За счёт этого фактическое потребление не превышает 0,8 кВт·ч при среднем производственном ритме 90 ход/мин, что подтверждено поверкой счётчика энергопотребления DANFOS-EKO на пилотной площадке в Туле.
Плановое ТО сведено к четырём позициям: контроль уровня смазки, подтяжка клиноремённой передачи, чистка фотоэлементов и проверка люфта направляющих. Регламент занимает менее 20 минут, поэтому станок простоят только в смену глубокой профилактики один раз в полгода.
На основании опроса 46 предприятий, проведённого журналом «Станки и инструмент» в феврале 2024 года, распределение по отраслям выглядит так.
• 38 % — контрактные штамповочные площадки для автомобильных OEM, где важен короткий цикл, быстрая переналадка и малый объём партии до 10 000 шт.
• 27 % — заводы электроники и бытовой техники, штампующие корпуса выключателей, розеток, микроконтактов.
• 19 % — производители строительного крепежа, применяющие EP20 для высадки шайб и Г-образных планок.
• 16 % — мелкие инструментальные цехи, где пресс выступает универсальным резервом при ремонте штампов.
После списка стоит подчеркнуть, что высокая доля подрядчиков автопрома объясняется соответствием пресса внутренним стандартам Hyundai-Kia и АвтоВАЗа по акустическому фону и энергопотреблению оборудования весом до 2 т.
Четыре фактора делают эту модель одним из самых востребованных 20-тонных прессов на российском рынке.
• Проверенная конструкция, не меняющая основные размеры более десяти лет, поэтому любая оснастка из парка 2013 года встаёт без адаптеров.
• Интегрированные датчики усилия позволяют приучить оператора к работе «по показаниям», исключая риск сломать дорогостоящий прогрессив-штамп.
• Минимальный расход комплектующих — ремень поликлиновой PK550 и фильтроэлемент смазки меняются раз в 12 месяцев.
• Поддержка русскоязычной телеметрии через Modbus RTU, что упрощает интеграцию в типовые MES-системы.
Два поясняющих предложения завершают раздел: именно эти аргументы чаще всего фигурируют в коммерческих запросах, когда предприятие выбирает прессы до 25 тонн для первой автоматизированной линии.
Бренд Yangli известен жёстким контролем геометрической точности корпусов, который осуществляется на координатно-измерительных машинах ZEISS сразу после литья, и тем, что завод предъявляет паспортную нагрузку со 100-процентным запасом прочности. Для предприятий это означает предсказуемый срок службы, низкие производственные риски и понятную стоимость владения. Именно поэтому EP-серию выбирают контрактные штамповщики, заводы автокомпонентов и производители бытовой электроники, которым требуется надёжное и адаптивное оборудование без скрытых затрат.
