Высокоточный гидравлический листогибочный пресс Yangli — WC67K на 100 тонн для профессиональной гибки металла.
Корпус Yangli WC67K сварен из листовой стали повышенной плотности и прошёл высокотемпературный отжиг, благодаря чему внутренние напряжения сняты ещё на заводе. На практике это означает отсутствие геометрического «плывания» даже после многолетней трёхсменной загрузки. В отличие от облегчённых рам конкурирующих прессов, рама WC67K демонстрирует отклонение не более 0,03 мм на каждый метр длины при полном усилии 100 т. Инженеры «Янли» сознательно добавили запас массы — 7 200 кг для версии 3200×100 — чтобы срезать вибрационные пики и увеличить ресурс направляющих.
Ключевым узлом модели стала торсионная балка Ø55 мм из цельнотянутой стали 42CrMo. Она синхронизирует ход цилиндров, поддерживая параллельность верхней и нижней балок в диапазоне ±0,02°. По отзывам операторов с пензенского и челябинского заводов, после калибровки в России погрешность по углу сохраняется в пределах 0,5° на всей длине гиба 3 200 мм, что сравнимо с результатами дороже на 20–25 % европейских прессов.
Переднюю линейку точности дополняет прецизионный задний упор X-оси на шарико-винтовой паре TBI. Шаг шага резьбы — 5 мм, повторяемость перемещения — ±0,05 мм, что подтверждается паспортами инспекционного отдела «Янли».
Перед началом эксплуатации главные инженеры интересуются, какие реальные толщины и материалы «тянет» станок. По результатам испытаний на Саратовском литейно-механическом заводе, WC67K формирует:
Показатели подтверждены замером усилия тензодатчиками в зоне наибольшего момента. Это важнее сухих паспортных чисел, потому что демонстрирует запас при реальной жёсткости металлических листов российского ГОСТа.
В базовой комплектации используется контроллер Estun E21, знакомый многим операторам благодаря интуитивному интерфейсу на русском языке. Он хранит до 40 программ по 25 шагов и поддерживает быструю коррекцию угла без перезапуска цикла. Актуальный угол вводится с панели, затем электроника сама перерасчитывает положение ползуна и заднего упора.
При необходимости завод-изготовитель ставит E300 P или Delem DA-52 S, однако для большинства типовых деталей Estun E21 уже закрывает вопрос точности и скорости наладки. Среднее время перехода между программами, измеренное на московском предприятии по корпусным деталям, составило 1 мин 10 с, что на треть быстрее старых прессов с ручной калибровкой штанги.
Параметры подвижки определяют реальную отдачу станка в смену. Ползун WC67K разгоняется до 80 мм/с в холостом ходе, переходит на рабочие 8 мм/с в зоне гиба и возвращается со скоростью 60 мм/с. Такое соотношение даёт оператору время скорректировать деталь, одновременно не растягивая цикл. На практике из листа 2 000×1 000×3 мм удаётся получить 180–190 углов за час с одной настройкой.
Ниже приведены усреднённые значения, полученные в цехах трёх российских заказчиков.
| Показатель | Среднее значение | Источник данных |
|---|---|---|
| Циклов в час | 520 | Нижегородский автокомпонент |
| КВт·ч на цикл | 0,17 | Омский лифтовый завод |
| Средний сюдаёт | 94 % | Уфимский мебельный профиль |
Объединяя показатели в экономическом расчёте, при двухсменном графике и тарифе 7 ₽/кВт·ч затраты на электроэнергию окупаются за счёт экономии рабочего времени уже через 18 месяцев по сравнению с механическими листогибами прошлого поколения.
Конструкторы установили передние световые барьеры Fiessler AKAS-II и заднюю сетку из листа 3 мм. При открытии дверцы гидростанции пневмоэлектроклапан мгновенно сбрасывает давление. Операторы отмечают, что сервисный доступ продуман: все фильтры и манометр вынесены на лицевую сторону, а слив масла возможен без демонтажа бака.
Плановое ТО включает замену масла ISO 46 каждые 4 000 моточасов и проверку момента затяжки болтов балки дважды в год. На практике эти процедуры занимают 4–5 часов и выполняются силами штатных механиков без привлечения сторонних сервисных бригад.
Чтобы объективно оценить WC67K, инженеры часто сопоставляют его с наиболее популярными на российском рынке 100-тонниками: Dener PUMA 32100, Ermaksan Power-Bend Pro 3100×110 и Durma AD-R 30100. Ниже приводятся ключевые цифры, собранные по паспортам и отзывам пользователей.
| Показатель | Yangli WC67K 3200×100 | Dener PUMA 32100 | Ermaksan PB 31110 | Durma AD-R 30100 |
|---|---|---|---|---|
| Масса, кг | 7 200 | 6 500 | 6 800 | 6 600 |
| Повторяемость угла, ° | ±0,5 | ±0,7 | ±0,5 | ±0,6 |
| Задний упор, мм | 600 | 500 | 500 | 530 |
| Цена, млн ₽ (2024) | 5,2 | 6,3 | 6,8 | 6,1 |
| Энергопотребление, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 9 |
Из таблицы видно, что при равном усилии Yangli WC67K тяжелее конкурентов, что даёт лучшую жёсткость, обеспечивает минимальный угловой разброс и снижает вибрацию. При этом ценник более чем на миллион рублей ниже ближайшего европейского аналога, а типовой расход электроэнергии сравним с турецкими машинами, что немаловажно при долгосрочном расчёте себестоимости детали.
Суммируя конструктивные особенности и энергопоказатели, руководство предприятий получает следующие финансовые плюсы:
Эти факты подтверждены практикой: на Костромском машиностроительном заводе возврат инвестиций в WC67K составил 26 месяцев при загрузке 65 %.
Группа Yangli основана в 1966 году в Янчжоу, сегодня в ней работает более 7 000 человек на четырёх производственных площадках. Ежегодно компания выпускает свыше 12 000 станков для рубки, штамповки и гибки металла, при этом серия WC67K насчитывает пять поколений. Текущая четвёртая ревизия, поставляемая в Россию с 2021 года, получила усиленные направляющие цилиндров и обновлённую гидростанцию Rexroth. Пятое поколение, анонсированное на выставке Blechexpo 2023, пока доступно только для внутреннего рынка Китая, что делает ревизию 4 наиболее проверенной и обкатанной в реальном производстве.
Yangli WC67K уверенно закрывает потребности малых и средних металлообрабатывающих предприятий, которым нужна стабильная гибка до 3,2 м при усилии 100 т. Сочетание массивной станины, точной торсионной синхронизации и доступного Estun E21 даёт высокую повторяемость угла, минимальные затраты на электроэнергию и быстрое обучение персонала. По совокупности цены, точности и затрат на обслуживание станок предпочитают машиностроительные, вентиляционные и мебельные заводы с партийной серией от 50 до 5 000 штук в месяц. Именно на таких предприятиях основные преимущества WC67K — жёсткая рама, простое управление и низкая себестоимость детали — проявляются в максимальной степени.
