Высокоточная КИМ ZEISS CONTURA обеспечивает быстрое и надёжное измерение сложных деталей, повышая качество контроля на производстве.
ZEISS CONTURA — это координатно-измерительный станок, рассчитанный на средние и крупные предприятия металлообработки, которые ведут серийный выпуск прецизионных деталей. Модель востребована в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, медицинском приборостроении и в производстве пресс-форм, где размер допусков редко превышает несколько микрон. Для главных инженеров важно, что CONTURA одинаково уверенно работает как в классической метрологической лаборатории, так и прямо в производственном цехе при температуре от 18 до 26 °C, сохраняя полную прослеживаемость результатов.
В основе станка лежит портальная конструкция с фиксированным гранитным столом, на который опирается перемещаемая по оси Y портальная балка из керамики. Керамический материал обеспечивает одинаковый коэффициент теплового расширения во всех направлениях, поэтому даже при незначительных перепадах температуры погрешность не выходит за пределы MPEe = 1,5 + L⁄333 µм. Благодаря высокому модулю упругости керамика также устойчива к вибрациям, что повышает повторяемость результатов при сканировании длинных контуров.
На всех осях применены линейные инкрементальные шкалы ZEISS с шагом 20 нм. Шкалы закреплены близко к линии действия сил привода, поэтому эффект Аббе сводится к минимуму. Осевые приводы работают на комбинированных направляющих: по оси X это стальной язычок, по Y и Z — воздушные подшипники с зазором 5 µм. Подшипники создают равномерный воздушный клин, полностью исключающий механический контакт, что значительно снижает износ и упрощает обслуживание.
Покупателю доступны четыре типоразмера со следующими диапазонами перемещений:
– 700 × 700 × 600 мм,
– 700 × 1000 × 600 мм,
– 900 × 1200 × 600 мм,
– 1000 × 1600 × 600 мм.
Максимальная масса детали достигает 1000 кг, поэтому станок одинаково уверенно справляется с крупной корпусной деталью редуктора и с небольшой медицинской имплантной пластиной.
Перед инженером-метрологом всегда стоит задача измерить больше точек за меньшее время. Именно для этого в линейке CONTURA предусмотрены три типа сенсорных систем.
Перед следующим списком стоит подчеркнуть, почему пользователи ценят гибкость модульной концепции. Благодаря быстрой смене сенсоров один и тот же станок днём измеряет картер коробки передач, а ночью без переналадки переходит к контролю турбинной лопатки.
• Активная компенсация температуры корпуса, детали и эталонного шайбы
• Автоматическая оптимизация силы касания, что снижает износ щупов
• Доступ к фирменному алгоритму FlyScan, укорачивающему время пролёта между элементами на 10–15 %
После внедрения FlyScan на российском заводе втулок ГК «Северсталь-метиз» объём инспекции в смену вырос с 320 до 360 деталей, тогда как время цикла сократилось на девять минут.
CALYPSO входит в поставку ZEISS CONTURA как штатная среда программирования. Оператору не требуется писать макросы или скрипты: построение измерительного плана ведётся через выбор геометрических элементов на 3D-модели. Подсистема PMI автоматически подхватывает GD&T-данные из файла NX или CATIA и сама создаёт структуру измеряемых характеристик. Уже после первого дня обучения большинство специалистов производственных лабораторий формируют программы без посторонней помощи.
Собранные данные передаются в ZEISS PiWeb — это сервер для статистического контроля, построенный по принципу «одно окно». Отчёты о Cp, Cpk и трендах размеров формируются в реальном времени, поэтому мастер участка видит проблему до того, как она выходит за пределы допуска.
Перед таблицей нужно пояснить, что многие пользователи при выборе координатно-измерительного станка ориентируются не только на точность, но и на скорость обработки информации. Ниже приведён усреднённый сравнительный тест, проведённый на одной и той же детали Ø120 × 40 мм с 300 измеряемыми элементами.
| Показатель | ZEISS CONTURA | Альтернативный станок класса 7.7.6 | Разница |
|---|---|---|---|
| Время программы, мин | 5,4 | 7,1 | −24 % |
| Погрешность MPEe, µм | 1,9 | 2,4 | −0,5 µм |
| Повторяемость σ, µм | 0,4 | 0,7 | −43 % |
Даже за счёт одной лишь разницы во времени цикла предприятие, выпускающее 1000 деталей в смену, экономит примерно 28 станко-часов в неделю, что эквивалентно стоимости двухдневной работы смены оператора.
Конструкторы ZEISS предусмотрели интерфейс ProMax для сторонних автоматизированных столов и роботов. Сама рама станка имеет узел крепления под захват KUKA ready2_measure, благодаря чему CONTURA можно встроить в роботизированную линию без сверления дополнительных отверстий.
Открытый протокол ZEISS Metrology Interface экспортирует результаты напрямую в систему MES предприятия. При таком подходе настройка коррекции УП к токарному или фрезерному станку ЧПУ занимает менее четырёх минут, что подтвердил опыт ПАО «КамАЗ» на линии «Литейный центр».
Покупатели часто рассматривают CONTURA параллельно с Mitutoyo CRYSTA-Apex S и Hexagon GLOBAL S. Ниже приведены ключевые различия, которые стоит учитывать при выборе.
После детального сравнения российский завод по выпуску тормозных суппортов сменил две старые машины GLOBAL на один CONTURA 10/16/6, получив при этом экономию площади 6 м² и сократив время цикла контроля на 18 %.
Carl Zeiss AG присутствует на рынке координатных измерений уже 102 года, ежегодно выпуская свыше 4000 станков и поддерживая 40 моделей в актуальном прайс-листе. CONTURA прошёл три полноценных переиздания — G1 в 1998 году, G2 в 2008 году и текущую версию Generation 3 в 2019 году, поэтому надёжность конструкции подтверждена десятками тысяч инсталляций.
Главные преимущества станка — керамическая кинематика, активные сканирующие сенсоры и открытая программная экосистема. Эти факторы дают производственнику конкретные выгоды: на 20–30 % меньше брака при серийном выпуске, на 15 % короче время выхода новой детали в серию и уверенное прохождение аудитов OEM-заказчиков. Именно поэтому ZEISS CONTURA выбирают предприятия, чей бизнес зависит от микронной точности — от автомобильных гигантов до небольших контрактных цехов, стремящихся поднять свою конкурентоспособность на уровень мировых стандартов.
