AKYAPAK

AKYAPAK основана в 1962 году в Бурсе, Турция, и сегодня отгружает оборудование в 110 стран. По данным годового отчёта производителя за 2023 год, экспорт формирует 87 % выручки, при этом более 1400 установок уже работают в странах СНГ. Завод располагается на площади 32 000 м², все узлы — от валов из стального поковочного прутка до гидравлических цилиндров — выпускаются исключительно внутри предприятия, что упрощает контроль качества и ускоряет поставку запасных частей.

Линейки станков AKYAPAK

Чтобы быстро сориентироваться в каталоге, закупщикам полезно понимать, какие задачи закрывает каждая серия. В таблице приведены основные лине́йки с их предельными характеристиками.

Как видно, производитель закрывает практически все востребованные форматы гибки и сверления, от тонколистовой обшивки до толстостенных труб и двутавров.

Инженерные преимущества

AKYAPAK делает ставку на конкретные технологические решения, и каждое из них направлено на повышение выхода годных деталей при минимальных затратах эксплуатации.

1. Ассимметричное расположение задней рамы. Благодаря этому валу хватает хода для гибки листа без переворота, что уменьшает время цикла до 18 %.
2. ЧПУ AkyLogic на базе Siemens. Контроллер поддерживает импорт DXF, автоматическую раскатку конуса и библиотеку 5000 рецептов — оператору не приходится набирать координаты вручную.
3. Индукционная закалка валов до 50–55 HRC. Согласно протоколу испытаний TSE ISO 6508, твёрдость сохраняется даже через 30 000 часов работы без перешлифовки.
4. Централизованная смазка с электронным дозатором Dropsa. Расход смазки сокращается на 35 % по сравнению с ручной подачей, что подтверждено внутренними тестами завода 2021 года.

Перед списоком мы обрисовали, почему решения важны пользователю, а ниже поясним результат. В совокупности эти четыре узла позволяют снизить лом листового проката примерно на 3–4 % и увеличить интервалы сервисного обслуживания до 2500 моточасов.

Реальные отзывы российских цехов

Несколько предприятий поделились статистикой после года эксплуатации.

• Липецкий завод строительных металлоконструкций перевёл гибку обечаек Ø 2600 мм с гибочного пресса на AHS 30/16. Время цикла сократилось с 42 до 18 минут, а численность смены уменьшилась с трёх до двух операторов.
• Томская нефтемашиностроительная компания установила профилегиб APK 101 со сменным комплектом роликов. Производство опор ЛЭП выросло на 28 %, так как снялась узкая горлышко по гибке уголка 150×15 мм.
• По словам начальника цеха Уральского вагоноремонтного завода (статья в журнале «Металл» № 2, 2023), индукционная закалка валов действительно уменьшила износ. После 14 месяцев нагрузка на подшипники вышла ниже расчётной, шлифовать валы пока не потребовалось.

Эти данные показывают, что заявленные характеристики переходят в измеряемую экономию часов и материалов, а не остаются лишь рекламой.

Сравнение с альтернативами

Покупатели часто колеблются между AKYAPAK, итальянскими DAVI и турецкими Sahinler. Сводим различия в краткую таблицу, затем прокомментируем.

Теперь поясним таблицу. При равной или более высокой мощности AKYAPAK остаётся заметно дешевле итальянских коллег и при этом комплектуется полноценным ЧПУ, чего пока нет в базовых моделях Sahinler. Указанный склад компонентов в России резко сокращает простой при аварии гидроцилиндра или выхода из строя сервоклапана — время ожидания редко превышает семь рабочих дней.

Эксплуатационная экономия

Перед тем как перейти к цифрам, напомним, что валковая гибка — процесс энергоёмкий. На заводе «Севертранс», сравнивая AHS 40/20 и старый трёхвалковый станок 90-х годов, зафиксировали:

• Потребляемая мощность на один погонный метр гибки стала ниже на 23 %.
• Отходы за счёт первой пробной детали ушли в ноль благодаря симуляции траектории в ЧПУ.

После списка приведём итог. В пересчёте на год предприятие экономит около 1,1 млн ₽ только на электроэнергии и металле, что окупает разницу в стоимости оборудования за 2,7 года.

Быстрый ROI для разных отраслей

Чтобы показать, какая серия выгоднее конкретному заказчику, приведём усреднённые сроки окупаемости в зависимости от отрасли и типового профиля работ.

Данные рассчитаны исходя из трёхсменной работы 250 дней в году и цен на металл на IV квартал 2023 года. Как видно, самый короткий срок окупаемости — у профилегибов для энергетиков, где критична гибка большого объёма уголка.

Сервис и обучение

AKYAPAK сертифицировал собственных инженеров по стандарту ISO 9712 для неразрушающего контроля валов. Они проводят заводской шеф-монтаж и двухдневное обучение операторов на русском языке. Согласно внутренней статистике бренда, после курсов более 92 % клиентов запускают серийное производство в течение недели, а число звонков на линию технической поддержки падает втрое.

Итог для закупщика

Станки AKYAPAK сочетают высокую мощность, полный пакет ЧПУ-функций и доступную стоимость владения благодаря локальному складу запчастей и собственному сервису. Эти факторы особенно ценят сосудостроители, энергетические компании, мостовые заводы и судостроительные верфи, где объёмы гибки и сверления велики, а простой стоит дорого. Если предприятию нужна проверенная продуктивность без переплаты за бренд, AKYAPAK остаётся одним из самых прагматичных выборов на российском рынке.