BLIN

Происхождение бренда

BLIN Machine Tools начала деятельность в 1998 году на северо-востоке Китая, в промышленном кластере провинции Ляонин. За четверть века компания превратилась из локального цеха в одного из пяти крупнейших экспортёров металлорежущих центров среднего класса по версии Китайской ассоциации станкостроителей за 2023 год. В России первые станки BLIN появились в 2009-м и сегодня работают более чем на 300 площадках автомобильного, приборного и инструментального профиля.

Ключевые серии

В каталоге BLIN три сквозные линейки, каждая из которых закрывает отдельный сегмент металлообработки и допускает конфигурацию под задачу пользователя.

Вертикальные центры V

Серия V строится на литых станинах из чугуна Meehanite, что по данным производителя повышает демпфирование до 30 % по сравнению со сварными рамами. Направляющие — линейные рельсы Hiwin с прецизионным шлифованием, максимально допустимая скорость перемещения 36 м/мин. Базовый шпиндель развивает 12 000 об/мин, опционально ставится картридж на 15 000 об/мин на керамических подшипниках. Управление — Fanuc 0i-MF Plus либо Siemens 828D, выбор определяется привязкой цеха к той или иной CAM-системе.

Токарные центры CK

Серия CK рассчитана на обработку прутка диаметром до 380 мм. Жёсткость обеспечивается коробчатой станиной с двойным продольным ребром и распорными вставками. Все модели комплектуются 12-позиционной BOT-револьверной головкой, гидрозажим 2,2 т. Встроенная система Active Damping снижает вибрации режущего участка, что подтверждается протоколами испытаний Национального института станкостроения (№ 23-267, 2023 г.) — шероховатость Ra удерживается в диапазоне 1,4–1,7 мкм без дополнительного шлифования.

Комбинированные станки X

Гибридная серия X занимает всего 1,6 м² и питается от стандартной трёхфазной сети 380 В. Станки поддерживают ручной режим и G-кодовое программирование, что делает их популярными в учебных центрах и ремонтных предприятиях. Упрощённая логика ПЛК позволяет оператору за полдня перейти с ручного маховика на базовые макрокоманды ISO.

Реальные показатели

Перед анализом цифр напомним, что данные получены на тестах Института станкостроения по обработке стали 45 со скоростью резания 200 м/мин и подачей 0,2 мм/об.

Даже младшая модель V850 сверлит отверстие Ø20 мм в 30-мм плите за 4,8 с, тогда как усреднённый результат конкурентов того же класса составляет 6,2 с. Разница даёт плюс 45-50 деталей за смену на типовой партии.

Инженерные особенности

Перед списком важно подчеркнуть, что большинство опций поставляется в штатной комплектации, поэтому не требует последующей доработки силами интеграторов.

• Шпиндельные подшипники NSK класса P4 обеспечивают радиальное биение не более 3 мкм
• ШВП всех осей охлаждаются замкнутым масляным контуром, что сокращает тепловое удлинение на 40 %
• Датчик Renishaw для замера инструмента идёт «с завода» на сериях V и CK
• Пятиосевые столы с прямым приводом устанавливаются без изменения габаритов станка

Комплекс этих решений сокращает капитальные затраты пользователя на 7–10 % относительно машин, где аналогичные опции докупаются раздельно. К такому выводу пришли 37 российских предприятий в опросе журнала «Современная металлообработка» № 4, 2024 г.

Сравнение поставщиков

Чтобы выбор был аргументированным, ниже приведена лаконичная оценка BLIN в сравнении с Haas VF-2YT, Doosan DNM 4500 и модернизированным 16К20М. Параметры сопоставлены по станкам габарита 1000 мм для фрезерной группы и Ø400 мм для токарной.

Благодаря литой станине и сертификации отечественных смазочных материалов BLIN снижает годовые эксплуатационные расходы до 18 % относительно ближайших азиатских конкурентов. При этом в отличие от 16К20М, китайские центры сразу обеспечивают геометрию IT6 без дополнительной подгонки.

Результаты эксплуатации

Опыт российских пользователей подтверждает паспортные данные. На Санкт-Петербургском заводе медицинского инструмента CK36 работает в две смены с 2021 года, удерживая отклонение Ø14 мм в пределах ±0,008 мм на партии 12 000 шт. В Тольятти предприятие мелкосерийной обработки заменило парк устаревших VMC-650 на BLIN V1060 и получило прирост производительности 17 % при сокращении незапланированных простоев на 38 часов в год.

Экономика владения

Три независимых аудитора — Инжиниринговый центр НГТУ, Пермский технопарк и консалтинговая фирма «Пром-ТКО» — рассматривали суммарные затраты за три года эксплуатации.

• Цена покупки ниже аналогов на 10–20 %
• Потребление электроэнергии за час резания в среднем 9,5 кВт против 11,2 кВт у сопоставимых моделей
• Плановый межсервисный интервал 4 000 моточасов вместо отраслевого стандарта 3 000
• Срочная поставка критичных запасных частей занимает 12 дней, у американских брендов — не менее 28 дней

При двухсменной работе это даёт экономию до 1,3 млн ₽ на одном станке за первые пять лет жизненного цикла. Экономический эффект просчитан с учётом инфляции и текущих тарифов на электроэнергию Центрального региона.

Коротко

BLIN Machine Tools сочетает литую монолитную базу, высокоскоростные шпиндели и открытую сервисную политику, благодаря чему станки держат допуск IT6-IT7 на стали 45 без шлифования, а предприятия экономят до 18 % эксплуатационного бюджета. BLIN — выбор как небольших инструментальных мастерских, где важен каждый киловатт, так и крупных автокомпонентных заводов, для которых критична каждая минута простоя.