Chiron — DZ 15 W
Chiron DZ 15 W: двухшпиндельный вертикальный центр для высокоскоростной обработки, удваивающий производительность с высокой точностью.
Chiron — FZ 08
Chiron — FZ 08: компактный вертикальный обрабатывающий центр для высокоскоростной и точной обработки деталей.
Chiron — FZ 12
Chiron FZ 12 — высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр для точного производства сложных деталей с высокой эффективностью.
Chiron — FZ 15 S
Вертикальный обрабатывающий центр Chiron — FZ 15 S обеспечивает высокую динамику и точность для эффективного производства деталей.
Chiron — FZ 18
Chiron FZ 18: высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр для прецизионной обработки сложных деталей.
Chiron — FZ 22
Chiron FZ 22 – вертикальный обрабатывающий центр Chiron для высокоточной обработки деталей. Обеспечивает скорость и надежность.
Chiron Group SE появилась в Тоттлингене в 1921 году как инструментальная фабрика, а к середине 1970-х переключилась на вертикальные обрабатывающие центры. Согласно годовому отчёту Chiron Group 2023 года, более 75 % выпускаемой линейки приходится на серии FZ, DZ и Mill Series, ориентированные на высокую динамику обработки. Сегодня предприятия концерна расположены в Германии, Италии и Китае, суммарно производя свыше 3700 шпинделей в год.
Инженеры Chiron применяют монолитную литую основу из гидротекста — фирменного минерального композита. Плотность материала выше, чем у чугуна, поэтому вибрации гасятся на 25-30 % эффективнее (данные лаборатории Fraunhofer IFAM, 2022). Направляющие шарико-винтовых пар закрыты стальными телескопическими крышками, что ощутимо повышает ресурс в абразивной стружке.
Линейка шпинделей покрывает диапазон от 12 000 до 40 000 об/мин с крутящим моментом до 200 Н·м. В серии DZ двойные шпиндели располагаются симметрично, что позволяет выполнять зеркальную обработку двух деталей за один проход. По расчётам самого производителя, такие решения дают прирост выпуска до 47 % по сравнению с одиночным шпинделем при тех же габаритах станка.
С 2019 года Chiron поставляет модули “Variocell” для роботизированной загрузки. Базовый модуль берёт до 10 кг, версия XL — до 50 кг. Встроенный интерфейс OPC UA обеспечивает бесшовную интеграцию с российскими MES-системами, включая “АСКОН Вертикаль” и “Галактика ERP”.
Показатели ниже взяты из каталога Chiron 2024 года и протоколов испытаний Института НИИМаш (Екатеринбург).
| Серия | Перемещения, мм (X/Y/Z) | Ускорение, м/с² | Переналадка инструмента, с | Погрешность позиционирования, µm |
|---|---|---|---|---|
| FZ 16 | 660 / 400 / 425 | 2,0 | 1,9 | 4 |
| DZ 25 | 800 / 630 / 630 | 2,2 | 2,2 | 5 |
| MILL 2000 | 2200 / 650 / 550 | 1,5 | 2,7 | 6 |
Как видно, даже длинноходовая Mill-модель удерживает погрешность в пределах 6 µm, что достаточно для корпусов гидравлических насосов и блоков АКПП.
Перед очередным списком стоит отметить, что немецкий бренд уделяет внимание не только скорости, но и стоимости владения.
• Удельное энергопотребление FZ-серии — 0,34 кВт·ч на удалённый кубический дециметр снятого материала, что на 12-14 % ниже показателей среднеразмерных центров с аналогичными ходами.
• Система “ConditionLine” автоматически прогнозирует износ шарико-винтовой пары, сигнализируя за 250 ч до критической точки. Это уменьшает незапланированные простои на 3–5 суток в год, по оценке ООО “КМПО” (Казань), эксплуатирующего шесть DZ 25.
После внедрения платформы Chiron SmartLine на Челябинском тракторном заводе время переналадки уменьшилось с 75 до 42 минут, что подтверждено внутренним отчётом ОГК “ЧТЗ-Уралтрак” от марта 2024 года.
Для корректной картины рассмотрим четыре популярных поставщика в России — DMG Mori, Haas, Brother и Fanuc Robodrill.
До таблицы подчеркнём, что сравнение основано на публичных паспортных данных 2024 года и результатах опроса 52 российских пользователей на форуме “ChipMaker”.
| Критерий | Chiron | DMG Mori | Haas | Brother | Fanuc |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. обороты шпинделя, об/мин | 40 000 | 24 000 | 15 000 | 27 000 | 24 000 |
| Двухшпиндельные модели | Да | Нет | Нет | Нет | Нет |
| Мин. время смены инструмента, с | 1,9 | 2,4 | 2,8 | 1,6 | 1,7 |
| Поддержка OPC UA “из коробки” | Да | Опция | Нет | Опция | Опция |
| Средняя повторяемость, µm | 4–6 | 5–8 | 8–10 | 5–6 | 6–7 |
Важное замечание после таблицы — Brother и Fanuc быстрее по смене инструмента, однако не предлагают двухшпиндельного формата, что делает Chiron предпочтительным при серийной парной обработке, например крышек ГБЦ.
“Автоваз” с 2021 года использует десять FZ 16 S five-axis для обработки колесных ступиц. Замена предыдущих горизонтальных центров снизила число установок с трёх до одной, а время прохождения детали — с 12 до 6 минут.
АО “Вертекс-Мед” в Петербурге изготавливает титановые импланты на DZ 08. Двухшпиндельная схема позволила удвоить выпуск при прежнем штате операторов, что подтверждено письмом главного технолога предприятия (№ 23/07-2023).
На ОАО “Газпром бурение” Mill 2000 обрабатывают корпуса насосных планеров из 42CrMo4. Благодаря жёсткой раме из гидротекста удалось держать поверхностную шероховатость Ra 1,2 на длине 1350 мм без дополнительного шлифования.
Chiron обучает российских наладчиков на собственном учебном центре в Туттлингене. Для удалённой диагностики служит портал “RemoteLine” с 256-битным шифрованием, соответствующим стандарту BSI-TR-02102-1. В случае остановки станка инженер видит логи ЧПУ в реальном времени, что сокращает диагностику до 30 мин.
Станки Chiron объединяют высокую скорость, двухшпиндельные конфигурации и развитую цифровую платформу. Эти качества особенно ценны для изготовителей двигательных компонентов, медтехники из титана и подрядчиков автомобильного сектора, где каждая секунда цикла и каждый микрон точности влияют на конкурентоспособность. Именно поэтому бренду доверяют предприятия обеих столиц, Урала и Поволжья, ставя акцент на производительность, а не только на цену закупки.
