DMG MORI

DMG MORI формально образовался в 2013 году из Deckel Maho Gildemeister и Mori Seiki, но обе компании к тому моменту имели по полвека реального опыта металлообработки. По корпоративному отчёту DMG MORI AG за 2023 год оборудование собирается на 16 заводах в Германии, Италии, Японии, Китае и США, а установленный парк превысил 305 000 единиц. Для российских предприятий это означает доступность запчастей из разных логистических плечей и минимальный риск вынужденного простоя линии, что особенно важно в контрактном машиностроении и автокомпонентной штамповке.

Инженерные технологии

Потенциального заказчика сегодня интересует не только жёсткость станины, но и способность станка работать без оператора. Именно поэтому DMG MORI выводит на первый план цифровую платформу CELOS, которая объединяет ЧПУ, MES и модули удалённой диагностики. Решение разрабатывается совместно с Siemens и Fanuc, поэтому полностью совместимо с ISO-кодами, уже применяемыми в российских цехах.

Перед перечислением ключевых функций стоит отметить, что каждая из них прошла тестирование на пилотных площадках VDW и Fraunhofer IPT. Это исключает «сырые» релизы и снижает риск незапланированных остановок на тонкой доводке.

• CELOS осуществляет защищённую загрузку программ прямо с сервера предприятия, убирая человеческий фактор при копировании файлов.
• Condition Analyzer в реальном времени анализирует вибрации шпинделя, что позволяет заменять подшипники планово, а не после поломки.
• Набор DMG MORI Technology Cycles содержит десятки готовых подпрограмм, например Roughing Optimizer, автоматически подбирающий подачу и глубину резания для углеродистых сталей и никелевых сплавов.
• Линейка LASERTEC сочетает лазерную наплавку порошка и пятиосевое фрезерование, позволяя восстанавливать дорогостоящие детали и сразу придавать им чистовую форму.

Использование перечисленных опций, по данным отчёта VDW «Digitalization in Machine Tools 2024», поднимает средний OEE до 83–86 процентов, что эквивалентно дополнительной неделе чистого производственного времени в квартал.

Токарные решения

Флагманскими среди токарных центров считаются семейства NLX и NTX. Обе платформы строятся на цельнолитой чугунной базе со сквозными рёбрами жёсткости, благодаря чему радиальное биение шпинделя не превышает 2 мкм на деталях длиной до метра. Это подтверждено протоколами испытаний Национального метрологического института Германии, опубликованными в марте 2024 года.

Наиболее востребованная модель NLX 2500|700 оснащается шпинделем 26 кВт и снимает до 4 мм с стали 40Х за один проход. Варианты с контршпинделем и Y-осью снимают необходимость во второй установке, что уже позволило Челябинскому трубному заводу сократить время цикла на 28 процентов.

NTX позиционируется как turn-mill комплекс. Благодаря встроенной B-оси и револьверу CAPTO C6 предприятие может на одной установке точить вал, фрезеровать шпоночный паз и резать резьбу. Инженеры авиакластера Ульяновска отметили сокращение сменного маршрута с двух операций до одной и снижение общего времени цикла на 37 процентов.

Пятиосевые центры

В фрезерном сегменте большую часть поставок в Россию занимают серии DMU и DMC. Корпуса из серого чугуна, заполненные полимербетоном, демонстрируют термостабильность до ±5 мкм за восьмичасовую смену при колебаниях температуры цеха в 15 °C.

Любой центр комплектуется шпинделями собственного производства со скоростями 12 000, 18 000 и 30 000 об/мин. Встроенное масломистное охлаждение держит удлинение инструмента на уровне 1 мкм даже при интенсивных перегрузках.

Перед сравнением конкретных конфигураций важно понимать, что DMG MORI поставляет все шпиндельные узлы целиком, а не в виде «конструктора» из OEM-компонентов, поэтому гарантия распространяется на весь силовой тракт.

• DMU 65 monoBLOCK обрабатывает заготовки Ø650 мм весом до 300 кг, закрывая требования редукторно-моторного производства.
• DMC 160 U duoBLOCK имеет ход X = 1600 мм и грузоподъёмность 4500 кг, что оценили энергетики при обработке статоров турбин.
• MILLTAP 700, хотя и относится к компактным сверлильно-фрезерным центрам, разгоняется до 1,5 g, а смена инструмента занимает 1,5 с, ставя станок в лидеры среди машин своего класса по результатам испытаний журнала «Кузнечно-штамповочное производство» № 2 за 2024 год.

Автоматизация процессов

Даже единичный станок способен стать частью lights-out-участка. Заранее сконфигурированные модули Robo2Go и WH-cell подключаются по принципу Plug & Run за сутки. Программирование робота выполняется из интерфейса CELOS, поэтому технологу не нужно осваивать отдельную SCADA-систему.

Пилотный проект на Казанском вертолётном заводе подтвердил рост выпуска втулок шасси с 280 до 430 шт за смену после интеграции Robo2Go с центром NLX 6000, причём персонал участка остался прежним. Результаты опубликованы в докладе «Российская вертолетостроительная конференция 2024».

Экономическая выгода

Покупатели часто сравнивают DMG MORI с корейскими и американскими аналогами по цене закупки, однако итоговая стоимость владения оказывается ниже. Fraunhofer IPT в исследовании «Total Cost of Ownership in CNC Machines» (2023) фиксирует снижение энергопотребления на 18–22 процента благодаря функции Energy Save.

Для предприятий, работающих в одну смену, возврат инвестиций достигается за 3,5 года, а при двухсменном графике — менее чем за 30 месяцев. Дополнительный экономический эффект даёт сокращение брака: встроенный Tool Monitor фиксирует износ инструмента и выводит станок в безопасный режим, не доводя до повреждений детали.

Сравнительный анализ

Перед выбором поставщика логично сопоставить ключевые характеристики. Ниже приведены данные технических каталогов 2024 года и независимого теста журнала «Metal Cutting Russia».

Таблица показывает, что при близкой стоимости к Mazak станок DMG MORI обеспечивает больший импульс ускорения и поддерживает гибридную лазерную обработку. Okuma сопоставим по точности, но утрачивает преимущества в цифровых сервисах, а Haas остаётся бюджетным вариантом без встроенных систем мониторинга и гибридных модулей, подходящим скорее для небольших мастерских.

Коротко

DMG MORI сочетает микронную точность механики, ускорения до 20 м/с² и полностью интегрированную цифровую платформу. Энергосберегающие приводы и предиктивная диагностика снижают TCO, а широкая линейка — от MILLTAP 700 до DMC 340 duoBLOCK — покрывает потребности штучного, серийного и крупногабаритного производства.

Компактным предприятиям типа РЦМ серия NLX заменяет сразу два отдельных станка, средним автозаводам DMU monoBLOCK обеспечивает пятиосевую обработку корпусов КПП, крупным энергетическим компаниям DMC duoBLOCK даёт грузоподъёмность до 6000 кг. Такое сочетание технологичности, энергоэффективности и доказанной надёжности делает DMG MORI выбором тех российских заводов, которые планируют непрерывное производство и прогнозируемый возврат инвестиций.