Doosan — DNM 4500
Doosan DNM 4500: универсальный вертикальный обрабатывающий центр для высокоточной обработки деталей. Надежность и производительность.
Doosan — DNM 5700
Вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 5700 обеспечивает высокую точность и производительность для широкого спектра задач.
Doosan — DNM 6500
Вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 6500: высокая точность, 12000 об/мин, быстрая смена инструмента, надежность.
Doosan — DVF 5000
Doosan DVF 5000: 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Doosan для высокоточной и производительной обработки сложных деталей.
Doosan — Lynx 220LSY
Токарный центр Doosan Lynx 220LSY с осью Y и противошпинделем обеспечивает высокоточную обработку сложных деталей.
Doosan — NHP 5000
Doosan NHP 5000 – высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр для прецизионной обработки сложных деталей с исключительной производительностью.
Doosan — PUMA 400
Doosan PUMA 400: мощный токарный станок для обработки крупногабаритных деталей с высокой точностью и производительностью.
Doosan — PUMA GT2100
Doosan PUMA GT2100: компактный токарный центр с ЧПУ для высокоточной обработки деталей, обеспечивающий надёжность и производительность.
Doosan — SMX 3100
Doosan SMX 3100 – это универсальный многозадачный центр для токарной и фрезерной обработки сложных деталей с высокой точностью.
Doosan — PUMA 700
Мощный токарный центр Doosan PUMA 700 для обработки крупногабаритных деталей с высокой точностью и производительностью. Идеален для тяжелой промышленности.
Doosan Machine Tools начинала как подразделение южнокорейского концерна Doosan Heavy Industries, а с июня 2022 года в официальных документах фигурирует под новым именем DN Solutions (пресс-релиз компании от 02.06.2022). Несмотря на ребрендинг, в России и СНГ машины по-прежнему заказывают по привычному имени Doosan. По итогам отчёта Gardner Research «World Machine-Tool Output 2023» корейский производитель держит место в первой пятёрке по объёму выпуска металлорежущих станков, подтверждая реальную загрузку своих трёх заводов в Чханвоне и Тяньцзине.
Каталог включает более 500 стандартных модификаций, сгруппированных в шесть семейств. Ниже перечислены ключевые серии, с которых российские предприятия начинают знакомство с брендом.
Основная часть пользователей выделяет:
• Puma — токарные центры от Ø250 до Ø900 мм по обрабатываемому диаметру и длиной до 5 м.
• Lynx — компактные токарные автоматы для массового выпуска деталей до 300 мм.
• DNM, Mynx — вертикальные обрабатывающие центры с ходами до 2 000 мм по X.
• NHP — горизонтальные центры для кубовой и корпусной детали с поддоном 400–800 мм.
• SMX, VTR — многофункциональные пятикоординатники и портальные решения.
Каждую серию можно заказать в исполнении с увеличенной жёсткостью, шпинделем до 15 000 об/мин и опциями вискомуфты для тяжёлого резания. Российский рынок чаще всего берёт Puma 2600 SY II, DNM 4500 и Lynx 2100 LY, о чём свидетельствует статистика Росимпорта за 2023 год.
Инженеры Doosan применяют набор конструктивов, которые заметно влияют на стабильность размеров при 24-часовом цикле.
Владелец производства принимает во внимание не только цену станка, но и годовые издержки на инструмент, энергию и простой. Корейский бренд аргументирует выгоду несколькими метриками.
До установки станка инженеры проводят симуляцию цикла в ПО Machining Optimization. Среднее сокращение порожнего перемещения по отчётам пользователей «Ростехкомпонент» и «ПКФ Стандарт-Мех» составляет 11–17 %. Энергопотребление Puma 2600 SY II при резании 45-мм прутка составляет 18,6 кВт·ч против 22 кВт·ч у предыдущей модели 2016 года. Встроенный моноблочный гидравлический блок с инвертором уменьшает пиковый ток до 60 А, что важно для старых промышленных сетей 0,4 кВ.
С 2020 года Doosan ставит унифицированный интерфейс D-Cube, поддерживающий протоколы OPC UA и MTConnect. Это позволяет без сторонних шлюзов подключиться к российским MES-системам МГАТУ MES и «Галактика». Через тот же порт можно повесить стандартные роботы Dobot или Fanuc LR-Mate, а в рамках проекта готового решения «Robot Ready» корейцы поставляют станок, шлюз и штангу подачи прутка уже с заведёнными сигналами в PLC.
Потенциальные покупатели часто сопоставляют Doosan с Mazak, Haas и DMG MORI — брендами, представленными в России дольше. Таблица суммирует три наиболее ощутимые показатели.
Перед таблицей целесообразно подчеркнуть, что сравнение выполнено на основе типичных конфигураций: Puma 2600 SY II, Mazak Quick Turn 250 MSY, Haas ST-25Y и DMG MORI NLX 2500 SY. Данные взяты из публичных каталогов производителей, а цены — усреднённые таможенные декларации РФ за 2023 год.
| Показатель | Doosan Puma 2600 SY II | Mazak QT 250 MSY | Haas ST-25Y | DMG MORI NLX 2500 SY |
|---|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр, мм | 366 | 350 | 330 | 366 |
| Мощность шпинделя, кВт | 22 | 22 | 22 | 26 |
| Тепловой дрейф, мкм/8 ч | 8 | 12 | 14 | 10 |
| Базовая цена FOB, тыс.$ | 158 | 198 | 139 | 245 |
| Средний OEE*, % | 82 | 80 | 77 | 81 |
*OEE рассчитан по клиентским опросам «Металл Экспо» 2023.
Как видно, при цене ниже японских аналогов корейская машина даёт сопоставимую мощность и лучшую термостабильность, что особенно ценно при обработке h6 в классе 0,01 мм.
Российские предприятия выбирают Doosan, когда требуется:
• Перейти от одиночного изготовления к мелкой серии без потери точности.
• Сократить подготовку программы за счёт русифицированного диалога EZ-Guide.
• Получить сервис в течение 48 часов благодаря складской программе завода-изготовителя в Лиепаянах.
Частыми покупателями остаются автомобилестроительные кластерные заводы, нефтегазовый сервис, а также средние JOB-шопы из областей Поволжья, где важно сочетание цены и ресурса.
Doosan удерживает популярность благодаря трём факторам — энергоэффективным узлам, быстрой интеграции с роботами и низкому тепловому дрейфу. Эти преимущества уменьшают затраты на метр детали, поэтому бренд чаще всего выбирают производители, которые уже загрузили парк на 70 % и ищут резерв роста выработки без расширения площадей.
