Durma

Производственный фокус

Durma специализируется на станках для холодной обработки листового металла, обеспечивая полный цикл операций от первичного раскроя до финального гиба. По данным официального каталога производителя 2023 года, парк выпускаемых моделей закрывает потребности предприятий с суточной загрузкой от 8 до 24 часов, включая мелкосерийные цехи и автоматизированные линии массового производства. Весь модельный ряд рассчитан на работу с конструкционными сталями, алюминиевыми и нержавеющими сплавами, что позволяет одной и той-же площадке быстро переключаться между различными заказами без перенастройки мехатронической части.

Ключевые технологии

Инженеры Durma применяют единую платформу приводов, гидравлики и CNC, благодаря чему разные типы оборудования легко объединяются в сквозную производственную ячейку. Конструкция каждой станочной рамы рассчитана методом конечно-элементного анализа, а сварное шасси проходит обязательный отпуск напряжений в термической печи, что снижает деформации при динамических нагрузках до 0,02 мм на погонный метр.

Прессовые линии

Листогибочные прессы серии AD-R и PBF работают на гибридной гидравлике с сервомотором главного насоса. По паспортным данным, подтверждённым независимым исследованием Turkish Machinery Federation от марта 2024 года, энергопотребление снижается на 62 % в сравнении с классической гидросистемой с постоянным потоком.
Перед перечислением характеристик важно отметить, что даже базовая комплектация уже удовлетворяет требованиям ISO 23125 относительно динамической безопасности операторов.

• Усилие до 6000 кН и длина стола до 8 м закрывают спектр деталей от вентиляционных коробов до продольных балок тяжёлых прицепов
• Четырёхосевой задний упор позиционируется с точностью ±0,03 мм, тем самым устраняет необходимость в ручных шаблонах
• Программная компенсация прогиба Y-оси работает совместно с лазерной системой измерения угла, сокращая время первой детали в среднем до 2 минут

Сразу после внедрения предприятия отмечают, что переход от опытной партии к серийному выпуску выполняется буквально на экране ЧПУ, без поиска новых параметров в чертежах, что экономит инженерные часы и снижает процент брака.

Ножницы гидравлические

Гильотинные ножницы Durma серии VS и SBT сохраняют линейность реза по всей длине кромки даже при резке 20-миллиметровой заготовки. Главное преимущество — автоматическая настройка угла наклона ножа и зазора между лезвиями через сенсорную панель.
Перед тем как представить ключевые цифры, подчеркнём, что ножницы сертифицированы TÜV Rheinland на соответствие директиве 2006/42/EC, что гарантирует европейский уровень безопасности.

• Скорость реза до 30 ходов в минуту позволяет за смену подготовить до 12 тонн заготовок при минимальных потерях на отбраковку
• Система шариковых опор уменьшает усилие оператора при подаче листа, повышая эргономику рабочего места
• Опциональный пневмоприжим удерживает тонкий металл без поверхностных замятий, востребованных в приборостроении и вентиляционной отрасли

После установки предприятия замечают, что переход на автоматический контроль зазора сокращает износ ножей почти вдвое, а значит повышает фактический коэффициент готовности оборудования.

Волоконные лазеры

Лазерные комплексы HD-F и HD-TC используют источники IPG Photonics мощностью до 20 кВт. Согласно внутренним тестам завода в Бурсе, скорость реза низкоуглеродистой стали 3 мм превышает 100 м/мин при шероховатости Ra 12,5 мкм, что снимает необходимость в последующей мехобработке.

• Двухпалетный стол с перестановкой за 14 с минимизирует незарезанное время и делает фактический КПД по изготовлению деталей выше 85 %
• Система активного слежения за фокусом адаптирует позицию головки с шагом 0,1 мм, обеспечивая стабильное качество при колебаниях листа
• Модуль автоматического шлакоудаления продлевает жизнь сопла до 8000 погрузчиков, уменьшая плановые остановы

Пользователи на профессиональном форуме LaserWeb в отзывах за 2024 год указывают, что переход с CO₂-лазеров на HD-F экономит до 40 % затрат на электроэнергию и расходные материалы.

Системы управления

Все станки Durma работают под управлением контроллеров Cybelec или Delem, дополненных фирменным HMI DurmaCloud. Интерфейс русифицирован и поддерживает импорт STEP и DXF без промежуточных постпроцессоров, что ускоряет запуск новой детали. Встроенные модули удалённой диагностики позволяют сервисному инженеру анализировать логи оборудования, не выезжая на площадку, тем самым сокращая простой до одного рабочего дня даже в отдалённых регионах.

Интеграция в цех

Благодаря единому протоколу OPC UA оборудование Durma подключается к MES-системам без внешних шлюзов. Это открывает следующие возможности: оперативное планирование сменных заданий, мониторинг OEE в реальном времени и автоматический учёт инструмента. Российские предприятия, внедрившие подобный сценарий, отмечают рост общей производительности цеха на 12-15 % уже в первый квартал эксплуатации.

Экономика владения

Совокупная стоимость владения складывается из цены покупки, энергопотребления, расходников и сервисных простоев. У гибридных прессов Durma удельное энергопотребление держится на уровне 0,23 кВт·ч на тонну гиба, что почти вдвое ниже масляных аналогов. Большинство критически важных узлов — гидроклапаны, сервонасосы, ЧПУ — унифицированы по всей линейке, поэтому склад запчастей можно оптимизировать, оставив 20-процентный резерв вместо традиционных 35 %.

Сервис и ресурс

Завод гарантирует 10 лет доступности комплектующих к каждой модели, что подтверждено регистрационным сертификатом в базе EAC. Средний межсервисный интервал, согласно регламенту 2024 года, составляет 2000 моточасов для прессов и 1000 часов для лазеров. Реальные данные трёх российских производств металлоконструкций показывают фактический ресурс станин до первой рихтовки 35 000 часов, что соответствует пяти годам работы в две смены.

Преимущества

Durma сочетает расчётливую инженерную надёжность, высокий уровень автоматизации и низкие эксплуатационные расходы. Благодаря таким характеристикам оборудование активно выбирают предприятия гражданского строительства, производители сельхозтехники и контрактные цехи, где важна гибкая переналадка и строгий контроль себестоимости. Совокупность технических и экономических факторов делает Durma рациональным вложением для тех, кто планирует расширять металлообработку без риска непредвиденных простоев.