EMAG — VL 2
Вертикальный токарный станок EMAG — VL 2 обеспечивает высокую точность обработки мелких и средних деталей с автоматической загрузкой.
EMAG — VL 3 DUO
EMAG VL 3 DUO: Двухшпиндельный вертикальный токарный станок для высокопроизводительной обработки деталей среднего размера.
EMAG — VL 5i
EMAG VL 5i – вертикальный токарный станок с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки патронных деталей.
EMAG — VL 8
EMAG VL 8: вертикальный токарный станок с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки деталей до 200 мм.
EMAG — VM 9
EMAG VM 9: вертикальный токарный станок с пикап-автоматизацией для высокопроизводительной обработки патронных деталей.
EMAG — VSC 250
EMAG VSC 250: вертикальный токарный станок с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки патронных деталей.
EMAG VSC 315: вертикальный токарный центр для производительной обработки заготовок до 315 мм с интегрированной автоматизацией.
EMAG — VTC 200
EMAG VTC 200 от EMAG – вертикальный токарный центр с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки деталей.
EMAG начинал как семейная компания в Равенсбурге в 1867 году и уже более 150 лет концентрируется на высокопроизводительной обработке вращающихся деталей. С середины девяностых фирма полностью перешла на вертикальную компоновку шпинделя, благодаря чему превратилась в эталон для производителей коробок передач, ступиц и колец подшипников. По данным годового отчёта EMAG Group за 2023 год, 72 % продукции уходит в автомобильную отрасль, остальное — энергетика, аэрокосмос и тяжёлое машиностроение.
Главная инженерная идея бренда — размещение шпинделя сверху вниз. Такое решение использует силу тяжести для отвода стружки и уменьшает прерывистые тепловые нагрузки. Согласно стендовым испытаниям компании, сниженный разлёт стружки позволил уменьшить время на межоперационную очистку на 18 % в сравнении с горизонтальными токарными центрами той же мощности.
Вместо классического робота станок сам забирает заготовку под шпиндель и возвращает готовую деталь на паллету. Всё происходит внутри рабочей зоны, поэтому износ направляющих остаётся минимальным, а цикл «загрузка-обработка-выгрузка» сокращается до 5,6 с на модель VL 3. Эта внутренняя логистика делает EMAG сильным решением для ячеек серийного производства, где каждая секунда конвертируется в прибыль.
Перед выбором модели важно понимать какое семейство лучше подходит под деталь, тип материала и требуемую гибкость. Далее коротко о наиболее востребованных сериях.
Компактные вертикальные автоматы для деталей до 400 мм. Шпиндель мощностью до 40 кВт, револьвер на 12 позиций и встроенный измерительный щуп для компенсации износа инструмента. Заводские испытания показали повторяемость 4-σ в пределах 4 мкм на стали 42CrMo4 при годовом пробеге в 6 000 ч.
Двухшпиндельное решение для длинных валов до 900 мм. Каждый шпиндель имеет собственный револьвер, а синхронная обработка позволяет снимать металл с обеих сторон без переустановки. Это особенно ценно для производителей полуосей и роторов электромоторов.
EMAG приобретает опыт Reinecker и превратил его в гибриды, объединяющие токарную и шлифовальную операции в одном зажиме. На модели G 160 обработка кольца подшипника с чернового точения до финишного шлифования занимает 84 с против 127 с на разнесённой схеме.
Модульная оснастка ToolTronic фиксируется двумя эксцентриками. Практические тесты на заводе автомобильных насосов в Ульме показали, что переналадка с вала на корпус редуктора занимает 23 мин вместо 55 мин на традиционном кулачковом креплении.
Сокращённое время переналадки снижает незапланированные простои и делает станки EMAG привлекательными для предприятий с широкой номенклатурой, где объёмы каждой партии не превышают 1 000 деталей.
Корпус станка заполняется полимербетоном MINERALIT, который в шесть раз лучше гасит вибрации, чем серый чугун. Это снижает разброс по диаметру на тонкостенных деталях и продлевает ресурс инструмента до 20 %. Дополнительное водяное охлаждение кожуха шпинделя гарантирует стабильную ось Z даже при трёхсменной работе.
Чтобы наглядно понять сильные стороны EMAG, ниже приведена сводная таблица.
Перед таблицей стоит отметить, что в ходе анализа мы использовали открытые технические паспорта производителей и публикации журнала MaschinenMarkt от декабря 2023 года.
| Параметр | EMAG VL 5 | DMG Mori NLX 2500 | Haas ST-25Y | Mazak QT-250MY | Doosan Puma 2600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип компоновки | Вертикальная | Горизонтальная | Горизонтальная | Горизонтальная | Горизонтальная |
| Встроенная автоматизация | Pick-up в базе | Робот опция | Нет | Ган-три опция | Нет |
| Средний цикл Ø180×70 мм, сталь C45 (согласно клиентским замерам) | 38 с | 51 с | 57 с | 54 с | 56 с |
| Погонный расход инструмента за 1 000 шт | 0,8 комплекта | 1,2 комплекта | 1,3 комплекта | 1,1 комплекта | 1,3 комплекта |
| Энергопотребление на изделие | 0,42 кВт·ч | 0,55 кВт·ч | 0,63 кВт·ч | 0,58 кВт·ч | 0,60 кВт·ч |
Сводка таблицы показывает, что EMAG опережает конкурентов по времени цикла и энергозатратам. В условиях роста тарифов на электричество это превращается в ощутимую экономию постоянных затрат.
На предприятии в Калуге шесть станков VL 8 формируют линию обточки алюминиевых корпусов КПП. Переход с горизонтальной схемы снизил площадь участка на 28 м² и освободил двух операторов для других участков.
Производитель антифрикционных компонентов из Самары сократил трудоёмкость обработки наружного кольца 6209 до 1,4 станко-часа, объединив расточку, прецизионное точение и шлифование в одном зажиме на G 160. Уровень брака упал ниже 0,7 %.
Контроллер Sinumerik One поставляется со штатным пакетом EMAG TrackMotion для мониторинга времени цикла и состояния шпинделя. Данные передаются по OPC UA, что упрощает вывод показателей OEE на MES системы без дополнительного программирования. По отзывам пользователей форума Practical Machinist, подключение проходит за один рабочий день, а точность датчиков вибрации позволяет заблаговременно планировать замену подшипников шпинделя.
Сервисная политика основана на принципе «24-часовой узел». Узловые агрегаты (шпиндели, револьверы, привода осей) поставляются с завода-ремонта в течение суток. Согласно внутренней статистике EMAG за 2022 год, это сократило средний простой клиента после аварии до 1,8 дня, тогда как отраслевой показатель в Европе остаётся на уровне 3,4 дня.
Станки EMAG показывают лучшую динамику по времени цикла, энергозатратам и автоматизации благодаря продуманной вертикальной компоновке и интегрированному Pick-up механизму. Их выбирают предприятия автомобильной, подшипниковой и энергетической отраслей, где серийность высокая, а каждая секунда производственного такта превращается в маржу. Высокая точность, быстрая переналадка и ускоренный сервис делают бренд оптимальным решением для заводов, стремящихся перейти от классической токарной схемы к компактным гибким ячейкам.
