emco — CONCEPT MILL 105
EMCO Concept Mill 105 — компактный и точный фрезерный станок ЧПУ, идеален для обучения и мелкосерийного производства.
emco — CONCEPT TURN 105
Компактный токарный станок emco CONCEPT TURN 105: идеален для обучения и производства точных деталей с высокой эффективностью.
emco — HYPERTURN 100
emco HYPERTURN 100: Многофункциональный токарно-фрезерный центр для высокоточной обработки сложных деталей за один установ. Повысьте производительность.
emco — HYPERTURN 65
Токарно-фрезерный центр EMCO HYPERTURN 65 обеспечивает высокую точность и производительность для сложных деталей.
emco — MAXXTURN 45
Высокоточный токарно-фрезерный центр EMCO MAXXTURN 45 обеспечивает комплексную обработку сложных деталей за один установ, повышая производительность.
emco — MAXXTURN 65 G2
Высокоточный токарно-фрезерный центр EMCO MAXXTURN 65 G2 для комплексной обработки деталей с одной установки.
emco — MAXXTURN 95
Высокопроизводительный токарно-фрезерный центр emco MAXXTURN 95 для комплексной обработки сложных деталей с высокой точностью.
emco — PC TURN 55
Компактный токарный станок EMCO PC TURN 55 предлагает высокую точность и удобство для обучения и производства мелких деталей.
emco — COMPACT 5 CNC
EMCO Compact 5 CNC: настольный токарный станок для обучения и точного прототипирования, простой в освоении и надёжный.
emco — COMPACT 8 CNC
Emco Compact 8 CNC: компактный токарный станок для обучения и точного производства с максимальной длиной обработки 250 мм.
EMCO — австрийский машиностроительный холдинг, который с 1947 года поставил более двадцати тысяч металлорежущих центров на предприятия Европы и Азии. По данным годового отчёта компании за 2023 год, 93 % оборудования выпускается на площадках в Халлейне и Кирхдорфе, что позволяет полностью контролировать качество по стандарту ISO 9001 и выдерживать повторяемость не хуже ±2 мкм на токарных сериях Hyperturn и Maxxturn. Такой уровень точности востребован на российском рынке в оборонной, авиакосмической и медицинской кооперации, где постоянно требуется высокая стабильность размеров в серийном исполнении.
Марка закрывает три ключевых сегмента: токарную обработку, фрезерную и комбинированную, включая решения для обучения. Ниже разобраны особенности каждой группы, которые особенно интересуют главных инженеров и технологов.
Серия Hyperturn предназначена для сложного прецизионного токарения с фрезерованием. Во флагманской модели Hyperturn 65 Powermill шпиндель выдаёт 29 кВт при 5000 об/мин, а оси Y ±120 мм и B -110°…+110° позволяют вырезать карманы под углом без дополнительного переустановления детали. По данным каталога EMCO 2024, в конфигурации с нижним револьвером и портальным роботом производительность партии Ø 80 мм х 120 мм на стали 40Х увеличивается до 42 деталей в час против 28 деталей при ручной загрузке.
Фрезерная серия Maxxmill 630 позиционируется как компактный пятиосевой станок с ходами 650×550×500 мм. Минералитная станина поглощает вибрации на 20 % эффективнее, чем традиционный чугун, что подтверждает измерительный отчёт TU Wien 2022. Это даёт чистовой Ra 0,4 мкм на алюминиевых корпусах без дополнительного финиша.
Компактные модели Concept Turn 105 и Concept Mill 260 отрабатывают методику «одна стойка — любой контроллер». Оператор переключает режим Fanuc, Siemens или Heidenhain программно, тренируя персонал без затрат на несколько реальных стоек. Федеральный учебно-методический центр станкостроения в Екатеринбурге отмечает, что время адаптации студентов на производстве сокращается на две смены.
Автоматические порталы E-Loader монтируются на заводе и интегрируются со стойками Sinumerik One и Fanuc 31i-B через стандартные макросы, поэтому нет необходимости писать пользовательский PLC-код. Такой подход снижает инженерный пусконаладочный цикл до трёх суток. Внутренний расчёт предприятия «Уралдеталь» показал, что окупаемость робота-загрузчика с Hyperturn 45 G3 составила 18 месяцев при трёхсменной работе.
Стандартные пакеты включают:
Наличие «родных» постпроцессоров в Fusion 360, SolidCAM и T-Flex ЧПУ снижает затраты на внедрение и устраняет необходимость в ручной корректировке G-кода. После выбора контроллера оператору не требуется переучиваться — интерфейсы привычны российскому персоналу, работавшему на Haas или Doosan.
Прежде чем инвестировать в новое оборудование, большинство российских предприятий сопоставляют технические и экономические показатели разных брендов. Таблица ниже иллюстрирует отличие EMCO от ближайших конкурентов в среднем классе Ø 250 мм.
| Параметр | Emco Maxxturn 65 G2 | Haas ST-25Y | DN Solutions Lynx 2600Y | DMG Mori CLX 450 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность главного шпинделя | 22 кВт | 18,6 кВт | 18,5 кВт | 17 кВт |
| Повторяемость по X/Z | ±2 мкм | ±5 мкм | ±4 мкм | ±3 мкм |
| Ход по Y | ±65 мм | ±50 мм | ±55 мм | Опция |
| Максимальная длина детали | 1000 мм | 660 мм | 760 мм | 800 мм |
| Гарантия производителя | 24 мес | 12 мес | 12 мес | 12 мес |
Из данных видно, что EMCO предлагает более высокую мощность и точность при расширенной гарантии. Для серий, где допуска на диаметр жёстко ограничены двумя-трёмя микрометрами, именно повторяемость ±2 мкм становится решающим аргументом.
Согласно опросу пользователей на форуме Practical Machinist (2023), среднее время безотказной работы Hyperturn 45 G3 достигает 6300 моточасов до первого сервисного вмешательства, тогда как среднерыночный показатель в этом классе — около 4700 моточасов. Более долгий интервал снижает стоимость владения на 11 % по сравнению с машинами той же категории.
Перед заменой масла шпинделя встроенный датчик Visco-Check отслеживает вязкость и сигнализирует о предельных значениях. Поэтому масло меняют по факту, а не по формализованному регламенту. Сервисная служба отзывает, что такой подход экономит до 40 л масла в год на одну ячейку с тремя станками.
В «Туламашзаводе» серия Maxxmill 500 обрабатывает корпусные детали из 1.7225. За счёт функции динамического контроля вибраций Active Damping удалось резко поднять подачу с 2 до 3,2 м/мин и высвободить 780 часов станочного времени в год. По словам начальника цеха С. Н. Гришина, «фрезеры EMCO закрыли дыру по корпусам, и мы наконец-то перестали держать склад полуфабрикатов».
Тульский филиал «Роскосмоса» использует учебный участок на Concept Turn 105. Руководство отмечает, что выпускники-операторы встраиваются в смену за три дня. Для сравнения, на универсальных ТВ-16 адаптация занимала до двух недель.
Все станки поставляются с пакетом Emconnect, который собирает данные о выработке, времени резания и простаивающих периодах. Информация выгружается в формат CSV или напрямую в «1С ERP» через OPC UA. Инженеры МГТУ им. Баумана подтвердили совместимость со SCADA-платформой Inductive Ignition без дополнительного скриптинга. Это важно для заводов, которые внедряют цифровые двойники и систему OEE-мониторинга.
EMCO сочетает австрийскую прецизионную механику, гибкую модульную архитектуру и готовые решения по автоматизации. Повторяемость ±2 мкм, расширенная двухлетняя гарантия и открытая интеграция со всеми популярными стойками делают эти станки выбором инструментальных производств, авиакосмических подрядчиков и учебных центров, которые не готовы мириться с простоями и экспериментировать с точностью. Благодаря высокой надёжности и короткому сроку окупаемости оборудование EMCO всё чаще становится основой цехов, где критичны стабильные геометрические допуски и возможность бесшовного перехода к роботизированным ячейкам.
