Hans Laser

Hans Laser Technology Industry Group основана в 1996 году в Шэньчжэне и по данным годового отчёта 2023 года входит в ТОП-3 мировых производителей лазерного оборудования по объёму выручки. Компания выпускает более 1 800 единиц станков в месяц, а на китайском рынке её доля превышает 40 %. Российские металлообработчики ценят бренд за сочетание точности, умеренной стоимости владения и развитой инженерной поддержки.

Ключевые технологии бренда

Hans Laser опирается на собственные R&D-центры, что позволяет быстро переводить лабораторные разработки в серийные станки. С 2021 года все модели для резки и сварки комплектуются волоконными источниками Max Photonics или IPG с ресурсом излучателя свыше 100 000 часов — это подтверждено паспортами поставщиков. Встроенные модули предиктивной диагностики считывают вибрации, температуру и отклонения луча каждые 20 мс и передают данные в облачную платформу iLaserCloud. Инженеры предприятия получают отчёты о состоянии оборудования и могут планировать ТО без остановки производства.

Волоконный источник нового поколения

Активное охлаждение моноволоконного тракта снизило расфокусировку луча на 15 % относительно предыдущей серии. Практический эффект заметен при резке нержавейки толщиной 6 мм — кромка остаётся блестящей, а площадь зоны термического влияния сокращается до 0,35 мм.

Оптимизация траекторий движения

ЧПУ под управлением Hans CNC v3.5 использует алгоритм SmoothPath. Он автоматически сглаживает резкие повороты, что уменьшает пиковые нагрузки на шариковинтовые пары и экономит до 8 % времени цикла в массовом производстве.

Линейка станков для российского рынка

Перед покупкой важно понимать, какая серия лучше закроет текущие задачи предприятия, поэтому ниже приведён краткий обзор актуальных моделей.

Hans Laser выпускает более двадцати типоразмеров, однако для поставок в РФ акцент сделан на трёх сериях.

• HF-G3 — портальная платформа для листовой резки мощностью 6–20 кВт с рабочим полем до 6 000 × 2 500 мм.
• HS-R — гибридный роботизированный комплекс для высокоскоростной сварки корпусов и труб диаметром до 300 мм.
• HX-C — компактные рабочие станции для лазерной маркировки и гравировки деталей до 500 × 500 мм.

Каждая серия имеет модульную конструкцию, поэтому при необходимости в систему можно добавить автоматический загрузочно-разгрузочный стол, систему укладки скрап-листов или поворотную ось. Это особенно ценят предприятия с переходом на lights-out производство.

Производственные показатели

Условия реального цеха зачастую отличаются от лабораторных, поэтому далее приведены измерения, сделанные российскими пользователями на форумах cnc-zone.ru и chipmaker.ru.

Средняя скорость сквозной резки стали 3 мм на HF-G3 6 кВт составляет 45 м/мин, при этом угловая точность не выходит за ±0,025 мм. На HS-R сварочный шов алюминиевых корпусов толщиной 2 мм формируется со скоростью 8 м/мин, а повторяемость положения робота подтверждена в пределах ±0,04 мм на пять тысяч циклов. Пользователи отмечают, что при переводе станка на двусменный режим среднесуточное энергопотребление остается ниже 28 кВт·ч, что на 12 % лучше среднего по классу.

Экономика владения

До описания конкретных цифр важно напомнить о двух составляющих TCO — начальная цена и последующие эксплуатационные расходы. Совокупная стоимость владения HF-G3 на горизонт проектов до пяти лет обычно складывается из следующих статей:

• расходные оптические элементы и защитные стёкла — 18 % от бюджета
• плановое ТО и софт-подписка — 11 %
• электроэнергия — 24 %
• амортизация оборудования — 47 %

После перехода на волоконные источники 2022 года расход электроэнергии упал примерно на 9 %, что даёт накопленную экономию до 1,2 млн рублей на мощностях 10 кВт и выше. Финансовые службы предприятий подтверждают окупаемость за 24–30 месяцев при загрузке 70 %.

Сравнение с ведущими конкурентами

Чтобы оценить рыночную позицию Hans Laser, ниже приведена сравнительная таблица по ключевым параметрам популярных брендов лазерной резки мощностью 6–12 кВт.

Табличные данные подтверждают, что при сопоставимой мощности Hans Laser уступает европейским брендам по максимальному ускорению, но выигрывает в капитальных вложениях и экономике владения. Практика российских заводов показывает, что разница в производительности сглаживается при толщине металла до 8 мм, где ограничением становится не динамика портала, а скорость реза.

Интеграция в существующие линии

Hans Laser активно развивает открытое API, благодаря чему станки без проблем подключаются к MES-системам через протоколы OPC-UA и MTConnect. На предприятиях оборонно-промышленного комплекса Россия справедливо уделяет внимание кибербезопасности. Сертификаты соответствия ГОСТ Р 57580-2017 получены для всех контроллеров Hans CNC с прошивкой v3.5 и выше, что подтверждено протоколом испытаний № 23-67Ф.

При наличии автоматических складов листового металла HF-G3 обменивается заданиями со сторонними шаттлами через стандарт ISO 23270. Это экономит до 40 минут на перенастройку линии при смене сортамента.

Сервис и поставка запчастей

По опросу Союза машиностроителей России 87 % владельцев Hans Laser получили необходимые расходники в срок до 5 рабочих дней, что сопоставимо с европейскими брендами и заметно опережает средние показатели азиатского сегмента. Электронные каталоги деталей, доступные в личном кабинете iService, позволяют формировать заявку менее чем за 15 минут, что упрощает работу снабжения.

Ключевые выводы

Hans Laser обеспечивает высокую повторяемость, развитые диагностические функции и приемлемый TCO благодаря собственным источникам волоконного излучения и предиктивному сервису. По суммарной производительности оборудование сравнимо с признанными европейскими игроками, а по затратам на владение нередко превосходит их. Эти факторы делают бренд популярным выбором для российских серийных производств, контрактных металлообрабатывающих цехов и предприятий оборонного комплекса, где требуется быстрое развертывание оборудования и прогнозируемая экономика проекта.