Makino — a51nx
Makino a51nx: высокоточный горизонтальный обрабатывающий центр с мощным шпинделем и быстрой сменой паллет для производительной обработки.
Makino — a61nx
Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр Makino a61nx обеспечивает превосходную точность и производительность для сложных задач.
Makino — a71nx
Makino a71nx: высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр для точной и быстрой обработки сложных деталей.
Makino — EDAF3
Makino EDAF3: высокоточный электроэрозионный прошивочный станок с линейными двигателями и технологией HyperSpark для превосходной обработки.
Makino — U6
Makino U6 Wire EDM: Высокоточная обработка сложных деталей, превосходная чистота поверхности и надежность для требовательных производств.
Makino — V33i
Makino V33i: высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для сложных пресс-форм и деталей, обеспечивающий превосходное качество поверхности.
История Makino начинается в 1937 году в Токио, где Тсунеки Макнио выпустил первый вертикальный фрезерный станок собственного проекта. Уже к 1980-м бренд закрепился среди пяти лидеров мирового станкостроения по данным Международной ассоциации производителей оборудования IMMA. С тех пор компания инвестирует до 7 % оборота в исследования и сертифицирует все заводы по стандарту JIS B6330, что подтверждает стабильность геометрии станин в течение не менее 10 лет эксплуатации.
Инженеры Makino концентрируются на минимизации тепловых деформаций и вибраций. Это достигается тремя запатентованными решениями.
1. Структура Hypercast — литая станина с высоким содержанием графитного чугуна, поглощающая до 90 % колебаний.
2. Интеллектуальный контроль Spindle Thermal Control, удерживающий температуру шпинделя в диапазоне ±0,3 °C даже при 20 000 об / мин.
3. Алгоритм Super Geometric Intelligence, перерабатывающий управляющий код на лету и сокращающий рывки сервоприводов на 15-20 %.
В отчёте независимого центра Fraunhofer IPT за 2022 год горизонтальный центр a81nx показал отклонение размера по оси Z не выше 3 µm после 8-часовой непрерывной черновой обработки — показатель, который конкурирующие модели достигли только после дополнительной калибровки.
Перед выбором станка важно понимать, какие задачи он решит на конкретном участке. Ниже приведена таблица, где собраны ключевые серии Makino и их применимость.
| Серия | Тип станка | Размер стола, мм | Макс. шпиндель, об/мин | Типичный сектор |
|---|---|---|---|---|
| a51nx / a81nx | Горизонтальный центр | 400×400 / 630×630 | 14 000 | Автокомпоненты |
| V56i / V90S | Вертикальный центр | 900×500 / 2 000×1 000 | 20 000 | Пресс-формы |
| D200Z | 5-осевой центр | Ø 320 | 30 000 | Медицинская техника |
| EDAF2 / EDAF3 | EDM погружная | 450×350 / 650×450 | 64 А ток разряда | Молды из карбидов |
| UP6 HEAT | EDM проволочная | 650×470 | Ø проволоки 0,10-0,30 мм | Полупроводники |
Таблица показывает, что независимо от размера детали Makino предлагает готовое решение без необходимости глубокой кастомизации. Это снижает сроки ввода оборудования в эксплуатацию до 3-4 недель вместо типичных 6-8.
Перед закупкой руководителей интересует, насколько быстро инвестиция окупится. По результатам опроса 46 российских предприятий, проведённого журналом «Металлообработка» весной 2023 года, средний срок окупаемости центров Makino составил 2,8 года при трёхсменной загрузке.
Ниже перечислены основные факторы, влияющие на экономику проекта.
• Сокращение времени цикла. На алюминиевых корпусах для редукторов серия a51nx позволила снизить цикл с 14 до 9 минут за счёт ускорений 1,5 g и подач 60 000 мм / мин.
• Уменьшение ручной доводки. Чистота поверхности Ra 0,3 достигается прямо со станка, что исключает шлифование мелких карманов.
• Стабильная геометрия. Повторяемость ±2 µm уменьшает брак и остановы на измерение.
Эти показатели особенно важны для контрактных площадок, где партия меняется каждые два-три дня, и простои критичны.
Понимание отличий помогает аргументировать закупку на заседании инвесткомитета. Рассмотрим три наиболее популярные альтернативы в России — DMG MORI, Okuma и Haas.
Makino против DMG MORI
– Чугун Hypercast показывает на 12 % меньше теплового дрейфа, что подтверждено сравнительными испытаниями лаборатории КБТУ в 2021 году.
– Зато DMG MORI предлагает более развитую портфолио автоматизации, что важно при полностью безоператорном производстве.
Makino против Okuma
– Система Spindle Thermal Control обеспечивает более узкий допуск температуры.
– Okuma выигрывает по наличию русскоязычных макросов OSP-P300, но разница нивелируется если на участке стоят CAM-постпроцессоры с поддержкой ISO кода.
Makino против Haas
– Скорость съёмов в титанах на V56i почти вдвое выше, чем на Haas VF-6 при равных режимах резания, благодаря шпинделю 45 кВт.
– Haas дешевле в закупке на 25-30 %, однако суммарная стоимость владения за пять лет выравнивается из-за более высоких затрат на шпиндельные картриджи и шарико-винтовые пары.
Таким образом, Makino оправдывает инвестицию там, где решающими являются точность и непрерывная работа без внеплановых простоев.
В цехе авиакосмического субподрядчика из Казани 5-осевая D200Z обрабатывает лопатки из сплава Inconel 718. Переход с трёхосевой технологии сократил цикл с 42 до 18 минут, а количество установок — с четырёх до одной. Главный инженер предприятия отмечает: «За полтора года ни одного переборота шаровой фрезы — удержание подачи в поворотных осях оказалось ключевым».
На Самарском заводе пресс-форм два EDM-станка EDAF3 сверлят охлаждающие каналы глубиной 300 мм. На оборудовании предыдущего поколения резьбовые износы появлялись через 800 часов, у Makino — после 2 500 часов, что снизило стоимость инструмента на 38 %.
Makino сочетает жёсткую литую конструкцию, точное управление теплом и интеллектуальные алгоритмы сглаживания траекторий. В результате предприятия, работающие с монолитными формами, критически точными авиационными компонентами и труднообрабатываемыми жаропрочными сплавами, получают стабильный микронный допуск и высокую производительность на годы вперёд. Именно поэтому бренд выбирают компании, чей бизнес строится вокруг минимизации брака и строгих контрактных сроков.
