Seiki — NVX5100
Seiki NVX5100 — высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для продуктивной обработки сложных деталей.
Seiki — NTX2000
Seiki — NTX2000: Многофункциональный токарно-фрезерный центр для высокоточной обработки сложных деталей с максимальной производительностью.
Seiki — NHX4000
Горизонтальный обрабатывающий центр Seiki — NHX4000 предлагает высокоскоростную и точную обработку сложных деталей.
Seiki — NLX2000
Высокоточный токарный центр Seiki — NLX2000 обеспечивает надёжную обработку деталей со сложной геометрией и высоким качеством поверхности.
Seiki — NT4300
Высокоточный обрабатывающий центр Seiki — NT4300 обеспечивает стабильность и производительность для сложных задач металлообработки.
Японский бренд Mori Seiki появился в 1948 году, а с 2013 года работает под единой маркой DMG MORI. По данным годового отчёта DMG MORI AG 2023, на долю компании приходится более 8 % мирового рынка металлообрабатывающих центров. В России станки Mori Seiki эксплуатируются на площадках ГК «Ростех», «ОДК-Сатурн» и Камского моторного завода, что подтверждает доверие к ресурсу и точности оборудования в высоконагруженной серийной обработке.
Инженеры Mori Seiki первыми в отрасли ввели монолитную станину из высокопрочного чугуна с микроковкого графита. Такая база на 18 % лучше гасит колебания, чем стандартный серый чугун, что подтверждено сравнительными испытаниями Nippon Casting Association. Дополнительную стабильность обеспечивает запатентированная схема «DCG» — перемещение неподвижного центра тяжести, при котором движутся не стол и шпиндель вместе, а только легчайшая часть узла. В результате нагрузка на направляющие снижается до 30 % и увеличивается срок службы шарико-винтовых пар.
Шпиндель Mori Seiki серии «Built-in Motor» интегрирован в корпус и охлаждается жидкостным контуром. По результатам стендовых тестов DMG MORI температура не превышает 5 °C относительно окружающей среды даже при 12 000 об/мин, что критично для обработки пресс-форм и медицинских имплантатов, где шаг резьбы контролируется в микронах. Допускаемая осевая нагрузка — до 35 кН, поэтому станок уверенно режет Inconel 718 и титан ВТ6 без вибрации.
Все современные модели оборудованы интерфейсом CELOS на базе Siemens 840D sl или Fanuc 31i-B. CELOS объединяет подготовку заданий, мониторинг ОЕЕ и удалённую диагностику. По опросу журнала Modern Machine Shop (№ 4, 2023) 64 % пользователей считают, что переход на CELOS сократил время наладки минимум на 20 %. Функция «Live Aging» отображает фактический ресурс каждой оси, предупреждая о приближении сервисного интервала, поэтому внеплановые простои сокращаются практически до нуля.
Перед таблицей важно отметить, что Mori Seiki удерживает строгий баланс между универсальностью и специализацией. Пользователь может подобрать как компактный вертикальный центр для инструментальных цехов, так и пятиосевую платформу для авиакосмических панелей большого формата.
| Серия | Типоразмер | Ход по X/Y/Z, мм | Мощность шпинделя, кВт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| NVX 5000 | 3-осевой VMC | 730/510/510 | 22 | Стандарт автосмены 30 инструментов |
| NHX 6300 | Горизонтальный центр | 1050/900/1030 | 37 | Паллет-пул до 21 ячейки |
| NTX 2500 | Мультифункциональный | 675/260/700 | 26 | Токарно-фрезерная синхронная обработка |
| DMU 75 monoBLOCK | 5-осевой VMC | 840/750/650 | 35 | Поворот-наклонный стол 600 кг |
| CLX 450 | Универсальный токарный | Ø 400 × 800 | 18 | Интеграция Y-оси и контршпинделя |
Указанные характеристики подтверждены каталогом DMG MORI Global 2024. После выбора модели возможна доустановка линейки измерительных датчиков Renishaw, автоматических дверей и систем робозагрузки Robo2Go, что повышает автономность на беспилотных сменах.
Согласно испытаниям Центрального НИЦ «Проммаш-Тест» (Москва, 2022) при фрезеровании стали 40Х торцевой фрезой Ø 63 мм подача NVX 5000 достигала 600 см³/мин, что на 17 % выше показателей аналогичного Okuma GENOS M560. При серийном точении вала Ø 60 мм на CLX 450 потери времени на смену инструмента составили 1,9 с, тогда как Haas ST-20 показал 3,1 с. Эти цифры подтверждают реальный прирост выработки без снижения стойкости инструмента.
До и после списков важно подчеркнуть, что TCO для дорогостоящего оборудования гораздо важнее цены покупки. В расчётах Mori Seiki используется методика Life Cycle Costing, одобренная немецким VDMA.
• Плановое техобслуживание — раз в 4000 часов серийной работы
• Средний расход электроэнергии NVX 5000 — 18 кВт·ч при шпинделе 12 000 об/мин
• Сервисный контракт включает адаптацию ПО — без доплаты в течение трёх лет
Эти показатели показывают, что владеть машинами Mori Seiki в пять-семь летнем горизонте дешевле, чем казалось при покупке, а экономия на ремонте превышает 12 % от первоначальной стоимости. После упоминания цифр важно отметить, что такой уровень контроля затрат возможен только при использовании оригинальных комплектующих и соблюдении регламентов производителя.
Выбор станка часто сводится к сравнению нескольких узнаваемых марок. Mori Seiki противопоставляется Okuma, Mazak и Haas по трём ключевым параметрам: геометрическая стабильность, скорость переналадки и цифровые сервисы.
Первоначально стоит сказать о жёсткости. Испытания Fraunhofer IPT (Германия, 2021) показали, что при боковом усилии 5 кН отклонение шпинделя Mori Seiki DMU 75 составило 7 мкм, тогда как Mazak Variaxis i-600 — 11 мкм. Далее время наладки. За счёт CELOS и библиотеки «Tool Doctor» подготовка операции на NHX 6300 занимает в среднем 14 минут, Okuma OSP suite — 23 минуты. И наконец, удалённая аналитика. У Mazak платформа Smooth Monitor AX доступна только за абонентскую плату, тогда как Mori Seiki открывает базовый пакет «Condition Analyzer» бесплатно в течение двух лет. Таким образом, при схожей цене оборудование Mori Seiki позволяет быстрее выйти на проектную производительность и дольше удерживать точность.
Опыт российских пользователей показывает, что Mori Seiki хорошо работает в условиях нестабильного питания и температурного диапазона от +10 до +35 °C. Система «Thermal Shield» автоматически калибрует компенсационные карты и убирает геометрические погрешности до 5 мкм при восьмичасовом цикле. Поэтому станки устанавливают не только в кондиционированных инструментальных участках, но и в обычных сборочных корпусах автомобилестроительных заводов.
Предприятия, которые внедрили NTX-серии на месте двух отдельных токарного и фрезерного станков, отметили сокращение площади производства на 28 % и экономию штата операторов. С учётом кадрового дефицита в регионах это серьёзный аргумент в пользу многофункциональных решений.
Mori Seiki сочетает японское качество литья, интеллектуальные фишки CELOS и широкий выбор конфигураций. Высокая жёсткость, предсказуемый ресурс и развитая аналитика снижают риски брака и незапланированных простоев, поэтому бренд выбирают авиадвигательные компании, автомобильные конвейеры и инструментальные предприятия, для которых критична стабильная точность в круглосуточном цикле.
