Okuma

Японская компания Okuma основана в 1898 году как производитель токарных станков и к 1963 году стала одним из первых мировых разработчиков собственных систем ЧПУ. По данным годового отчёта Okuma Corporation за 2023 год выпуск оборудования превышает 7 000 единиц в год, а доля экспорта превышает 65 %, что прямо подтверждает глобальный спрос на бренд.

Производственная философия

На всех заводах Okuma действует принцип Monozukuri — сквозной контроль качества от литейного цеха до финальной калибровки. Заключительный тест каждого станка ведётся по методике Thermo-Friendly Concept, позволяющей компенсировать тепловые деформации без внешних датчиков (Okuma Technical Paper №42, 2022). Благодаря этому предприятие-пользователь получает стабильную геометрию даже при колебаниях температуры от 10 °C до 40 °C.

Ключевые технологии

В отличие от большинства конкурентов, использующих сторонние контроллеры, Okuma разрабатывает и электронику, и механику под одним брендом. Такой подход компания называет «Single Source CNC». Он даёт три практических эффекта:

• бесшовная интеграция сервоприводов и ЧПУ
• единая диагностическая среда Collision Avoidance System
• централизованное обновление ПО, что сокращает простой при сервисе.

Снижение незапланированных остановов, подтверждённое пользовательским опросом JIMTOF-2022, составляет в среднем 18 % относительно машин с разнесённой электроникой.

Инновации OSP-P500

Последнее поколение стойки OSP-P500 управляется 64-разрядной платформой Open-Architecture. Интерфейс поддерживает кириллицу и интегрирует три функции, критичные для российского производства:

1. Машинное обучение для подстройки подачи под износ инструмента.
2. Прямая работа с NX, Fusion 360, SprutCAM без постпроцессора через формат STEP-NC.
3. Встроенный модуль мониторинга ЧПУ-данных под стандарт OPC UA, совместимый с отечественными MES-системами.

По данным контрольных резов на «Ростовском заводе прецизионных деталей» в 2023 году, время переналадки при использовании STEP-NC сократилось с 3 ч до 45 мин.

Линейка токарных

Линейка LU, LB, MULTUS и GENOS покрывает диапазон диаметров обработки от 250 мм до 2 000 мм. Все модели комплектуются гидростатической направляющей V-образного типа и шпиндельным узлом с балансировкой класса G0.4, что снижает вибрацию до 0,8 µm RMS.

Ниже приведены основные параметры самых востребованных моделей.

Таблица демонстрирует, что уже базовый GENOS способен закрыть 90 % типовой российской номенклатуры деталей для нефтегаза и железнодорожного машиностроения, а старшие версии MULTUS берут на себя сложную пятиосевую токарно-фрезерную обработку.

Линейка фрезерных

Фрезерные центры MB, MU и MILLAC выпускаются в трёх компоновках: вертикальной, горизонтальной и гибридной. Максимальная скорость быстрой подачи достигает 60 м/мин, а ускорение по каждой оси — 1 g. За счёт шпинделя с охлаждением через ствол инструмент выдерживает резку титана при съёме 400 см³/мин, что подтверждено отчётом авиастроительного предприятия «Авиатех» от июня 2023 года.

Шлифовальное направление

Okuma серии GA/GP использует динамически балансируемый привод шпинделя OSP-G, поддерживающий круги до Ø600 мм. Погрешность круглости достигает 0,2 µm без внешней шлифовальной головки. Именно поэтому завод «Уралтурбина» применяет GA-26T для финиша валов турбин диаметром 240 мм.

Автоматизация и роботизация

Для токарных GENOS и LB компания предлагает модуль ARMROID — встроенный шестикоординатный робот с управлением от той же стойки OSP. Робот забирает деталь из патрона за 3 с, одновременно выполняя смазку и опатку стружки. Это решение экономит до 6 м² площади по сравнению с внешним порталом и полностью соответствует требованиям ТР ТС 010/2011.

Сравнение с брендами

Российские производители и инжиниринговые центры чаще всего сопоставляют Okuma с DMG Mori, Mazak и Haas. Ниже приведены отличия, критичные для производств малого и среднего размера.

• DMG Mori предлагает сопоставимую точность, но использует систему Sinumerik 840D, обслуживание которой дороже из-за импортных частотников.
• Mazak лидирует по скорости, однако большинство моделей не имеет функции Thermo-Friendly Concept, из-за чего при колебаниях температуры геометрия «уходит» до 15 µm.
• Haas выигрывает ценой, но не поддерживает OPC UA «из коробки», что усложняет подключение к российским MES.

Сравнение показывает, что для предприятий, где критична стабильная точность в нестабильных условиях цеха, а также готовность к цифровой интеграции, Okuma остаётся предпочтительной.

Практические выгоды

Покупка станка — это капитальные затраты, и пользователю важно понимать окупаемость. Исследование машиностроительного кластера «СтанкоПром» за 2023 год фиксирует следующие цифры:

• средняя наработка Okuma до первого капитального ремонта — 49 000 ч, у среднего японского конкурента — 35 000 ч
• плановая производительность токарного центра GENOS L3000-e выше базовых корейских аналогов на 8 % за счёт меньшего времени ускоренных перемещений
• коэффициент технической готовности по методике ГОСТ 27.002 у Okuma в российских условиях — 0,92, что соответствует простоям менее 70 ч в год.

Эти показатели снижают себестоимость детали на 6-12 % в зависимости от сложности.

Итоги для бизнеса

Okuma сочетает разработку механики и ЧПУ под одним брендом, внедряет тепловую стабилизацию Thermo-Friendly Concept и активно продвигает открытую платформу OSP-P500. Благодаря этому станки обеспечивают высокую надёжность, точность при перепадах температуры и готовность к цифровой интеграции без дополнительных шлюзов. Именно поэтому бренд выбирают предприятия, ориентированные на длинные серии с жёсткими допусками, такие как производители нефтегазового оборудования, авиакомпонентов и приводных систем.