PRIMINER

История компании

PRIMINER выпускает вертикальные обрабатывающие центры с 2003 года, располагая собственной литейной площадкой в Куньшане и инженерным офисом в Эрлангене. В 2022 году производство подтвердило соответствие ISO 9001:2015, а результаты лазерной юстировки и шарикового теста повторяемости менее 2 µm опубликованы в открытом доступе [1]. Для российского потребителя это прямая гарантия того, что при поставке станок уже прошёл заводское «обкаточное» испытание геометрии.

Основные серии моделей

В каталоге производителя три семейства, различающихся размером стола и запасом жёсткости. Ниже приведена таблица, показывающая главные цифры наиболее востребованных модификаций. Сначала обратим внимание, что литера L отражает удлинённый стол, а индекс HD — усиленную колонну под тяжёлую сталь.

Даже младшая модель выдерживает 600 кг, поэтому станки одной линейки закрывают задачи от алюминиевых корпусов до массивных чугунных плит.

Литая база и направляющие

Корпус отливается из низколегированного чугуна FC30 с модифицированной графитовой сеткой, подтверждённой сертификатами Hitachi Metals [2]. Детали проходят двойной термоотжиг и вибрационное старение, что снижает остаточные напряжения на 40 % относительно однократного отжига и повышает стабильность геометрии при длительной резке. Пятигранная колонна образует замкнутый силовой контур, а ползун Y опирается на две качающиеся салазки. В комбинации с направляющими класса P от Hiwin такой узел гарантирует ресурс 20 000 ч до первой притирки ориентиров.

Шпиндельный блок

Шпиндели диаметром 150 мм собраны на керамических подшипниках NSK ROBUST с динамическим пределом 1,15 млн об·мин. Прямой привод исключает ременной нагрев, поэтому температурный дрейф корпуса не превышает 8 °C. Встроенный датчик PT100 передаёт данные на ЧПУ, и при 45 °C система автоматически снижает обороты на 5 %, чтобы исключить клин. На базе опции «High Speed 20K» алюминий обрабатывается при 20 000 об/мин при средневзвешенной вибрации 0,8 мм/с RMS, что лучше требований ISO 10816-3.

Электроника и связь

Заказчик выбирает между FANUC 0i-F Plus и Siemens 828D-P.M. На обоих контроллерах штатно активна функция Look-ahead 200 блоков для плавной обработки криволиний. Производитель публикует постпроцессоры для Fusion 360, SolidCAM и SprutCAM, поэтому внедрение происходит без длительной наладки. Модуль OPC UA встроен в стандартную конфигурацию, благодаря чему станок сразу «виден» MES-системе без шлюзов и дополнительных лицензий — серьёзный аргумент для предприятий, внедряющих OEE-мониторинг.

Полевые испытания

Информация ниже собрана из открытых отчётов пользователей форума CNCzone и телеграм-канала «Цех 24/7». Эти примеры иллюстрируют, как машина ведёт себя в реальном цехе:

• Корпус редуктора из стали 42CrMo4, съём 8,2 л/мин, фреза Ø20 мм Z4, подача 4 000 мм/мин, износ кромки 0,12 мм за 45 мин.
• Матрица для литья под давлением из 7075-T6, шпиндель 18 000 об/мин, подача 9 500 мм/мин, фреза Ø10 мм Z3, шероховатость Ra 0,42 мкм без шлифования.

Кейсы демонстрируют, что PRIMINER одинаково уверенно работает и на закалённых сталях, и на цветных сплавах.

Автоматизация цеха

Инженеры бренда заранее вывели интерфейсы для периферии, поэтому подключение дополнительных устройств не затрагивает гарантию. Ниже перечислены самые востребованные надстройки.

– Поворотный паллет-чейнджер на две станции, позволяющий сменить заготовку без остановки шпинделя.
– Робот-манипулятор на 7 кг полезной нагрузки, монтируемый на правый борт станины и соединённый по Profinet.
– Система черезшпиндельной подачи СОЖ 30 бар для глубокого сверления.

После установки любое устройство автоматически распознаётся ЧПУ, а в параметрике появляются соответствующие M-коды. Это избавляет наладчика от ручного редактирования PLC.

Сравнительный анализ

Чтобы оценить место PRIMINER на рынке, рассмотрим три показателя: жёсткость колонны, максимальный съём металла и готовность к цифровой интеграции. Цифры взяты из открытых паспортов производителей и независимых тестов [3].

Таблица показывает, что по всем трём пунктам VX850L опережает конкурентов. Особенно важен встроенный OPC UA, так как его отсутствие у конкурентов требует отдельных шлюзов и программирования.

Сервис и экономика владения

Производитель задаёт межсервисный интервал 4 000 моточасов. Согласно отчёту SGS [4], фактический ресурс подшипников шпинделя превысил 5 200 ч до появления первых признаков высокочастотного шума. При годовой загрузке 3 000 ч и тарифе 6,2 руб/кВт·ч аналитика TCO показывает экономию до 430 тыс. рублей за пять лет против «среднего» американского аналога. Экономия достигается за счёт приводов FANUC αi-B и частотно-управляемого насоса СОЖ.

Краткое резюме

PRIMINER сочетает литую жёсткость, керамический шпиндель и готовность к Industry 4.0. Машины выбирают машиностроители, цеха пресс-форм и контрактные производители, которым нужна надёжная тяжёлая резка, высокое время безотказной работы и быстрая интеграция в цифровую производственную среду.

[1] PRIMINER GmbH, Quality Report 2022, стр. 4-7
[2] Hitachi Metals, Grey Iron Castings Data Sheet, ред. 10/2021
[3] Open Tech Reports, Milling Centers Benchmark v23, 2023
[4] SGS Test Report N-22-1467, декабрь 2022