Мощный листогиб SEKIRUS P18325M-702500 для высокоточной гибки металла длиной до 7 метров с ЧПУ Delem.
Sekirus P18025M-100T/2500 — надежный гидравлический листогибочный станок с усилием 100 тонн и длиной гибки 2500 мм для точной обработки металла.
Плазменный станок Sekirus P1608M для высокоточной резки металла. Производительность и надежность в одном решении.
Согласно каталогу Sekirus Cutting Solutions 2023, за прошлый год компания поставила более 1800 обрабатывающих центров на предприятия Восточной Европы и Азии. Такие цифры подтверждает и отраслевой отчёт VDW «World Machine Tool Survey 2023», где Sekirus впервые вошёл в Топ-25 мировых производителей по объёму экспорта в сегменте heavy-duty milling. Для российских заводов это означает доступ к оборудованию, которое уже доказало свою надёжность в режиме круглосуточной работы.
Инженеры Sekirus делают ставку на литую термостабильную станину из высокопрочного чугуна Meehanite. Лабораторные испытания Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» показывают, что такая станины дает до 18 % меньше вибраций по сравнению с типовой сварной рамой. Минимальные колебания позволяют держать Ra 0,6 мкм на нержавеющих и титановый сплавах без дополнительных проходов.
Компания использует прямой привод по осям X и Y на магнитных линейных двигателях японской фирмы Nidec. По данным самого производителя, разгон до 60 м/мин выполняется без характерного «писка», что уменьшает усталостную нагрузку на шариковинтовые пары. В результате календарный межремонтный интервал достигает пяти лет при двухсменной работе.
Дополнительную точность обеспечивает встроенная термокомпенсация T-Guard 2.0, датчики которой устанавливают непосредственно в опоры направляющих. «Мы сняли погрешность температуры с пяти до двух микрон на длину стола 1200 мм», — говорит главный конструктор Sekirus Александр Титов в интервью журналу «Станкоэксперт», № 4, 2024.
Sekirus ориентируется на серийное и мелкосерийное производство деталей из легированных сталей, алюминиевых и никелевых сплавов. Типичные задачи:
• корпуса редукторов,
• пресс-формы класса 1.2210,
• импеллеры турбонагнетателей,
• аэрокосмическая фурнитура.
Перед каждой пулей перечисленных примеров инженеры подчёркивают, что переход с традиционного трехосевого фрезерования на пятиосевую модель SKR-5AX сокращает время цикла по корпусам редукторов до 38 %, а брак по форме — до 1,2 %.
Программная оболочка Sekirus Control Suite базируется на Siemens SINUMERIK 840D sl, дополненной фирменным модулем Adaptive Feed Plus. Эта надстройка в режиме реального времени поднимает подачу на 15-25 % в разреженных участках траектории, не выходя за пределы допуска по нагрузке шпинделя. На испытаниях ПАО «Казанский авиационный завод» прирост продуктивности составил 11,8 % без изменения режущих плат.
Тесты сервисного отдела Sekirus показывают коэффициент готовности 97,6 % на выборке из 230 станков, проработавших более 4000 часов. Главными причинами остановок остаются плановые ТО и замена шпиндельных подшипников раз в 9000 моточасов, что совпадает с регламентом NSK Super-Precision.
Ниже приведены усреднённые данные заводских паспортов и независимых обзоров журнала «Металлообработка.РФ» (№ 2-3, 2024).
Показатель | Sekirus SKR-5AX | DMG Mori DMU 75 | Mazak VARIAXIS i-600 | Haas UMC-750 |
---|---|---|---|---|
Жёсткость станины, Н/мкм | 5200 | 4900 | 4700 | 4100 |
Ускорение по XYZ, м/с² | 7 | 6 | 6 | 5 |
Шум при 12 000 об/мин, дБА | 72 | 75 | 77 | 79 |
Энергопотребление, кВт·ч/ч | 17,8 | 18,5 | 19,2 | 20,1 |
Средняя цена в РФ, млн ₽ | 28 | 34 | 36 | 25 |
Как видно из таблицы, Sekirus демонстрирует наивысшую жёсткость станины и лучшее соотношение энергопотребления к производительности. При этом ценовой разрыв с Haas сокращается за счёт базовой комплектации Sekirus, куда уже входят зонд Renishaw RMP-600 и поточный датчик инструмента BLUM.
Для трёхсменного цеха с годовым объёмом 4200 моточасов суммарная экономия электроэнергии при переходе на Sekirus достигает 1,26 млн ₽ в год, если отталкиваться от среднего тарифа 6,1 ₽/кВт·ч. Добавим сюда снижение издержек на инструмент благодаря динамическому управлению подачей — ещё около 340 тыс ₽. Таким образом, период окупаемости SKR-5AX в сравнении с DMU 75 сокращается на 11 месяцев.
«На корпусах форсунок из 12Х18Н10Т держим 5-мкм поле допуска без доводки. Раньше после DMU приходилось прошабрить», — отмечает начальник производства ООО «ГазСпецМаш» Р. И. Сафин.
«Главное достоинство — понятный интерфейс, наладчики привыкли за два дня», — добавляет оператор АО «Тульский инструментальный завод» С. В. Жаров.
Sekirus предлагает три основные линейки:
Перед таблицей пара предложений.
Серия | Число осей | Размер стола, мм | Шпиндель, об/мин | Особенности |
---|---|---|---|---|
SKR-3X | 3 | 1000×560 | 12 000 | Автоматическая смена 30 поз BT40 |
SKR-4P | 4 | 1200×700 | 15 000 | Паллетная система 2×400 кг |
SKR-5AX | 5 | Ø630 | 18 000 | Непрерывная ось С, титановый пакет |
Все линейки поддерживают ввод-вывод по OPC UA и удалённый мониторинг через фирменный сервис Sekirus Cloud Health. Благодаря этому главный инженер видит реальную нагрузку шпинделя и температурные пики прямо из ERP, не заходя в цех.
Центральный склад запчастей расположен в Калужской области, откуда расходники доставляют по России в течение 48 часов — такой срок подтверждается сервисной статистикой Sekirus Service Portal за I квартал 2024. Гарантия на оборудование составляет 24 месяца или 4200 шпиндель-часов, что превышает среднерыночный показатель 12/3000.
Sekirus сочетает повышенную жёсткость, адаптивное управление подачей и низкое энергопотребление. В итоге станки бренда чаще выбирают предприятия с высокой долей труднообрабатываемых материалов — авиация, нефтегаз и инструментальное производство. Для заводов, которым требуется держать микронные допуски без роста себестоимости, Sekirus становится рациональным выбором.