Sekirus

Согласно каталогу Sekirus Cutting Solutions 2023, за прошлый год компания поставила более 1800 обрабатывающих центров на предприятия Восточной Европы и Азии. Такие цифры подтверждает и отраслевой отчёт VDW «World Machine Tool Survey 2023», где Sekirus впервые вошёл в Топ-25 мировых производителей по объёму экспорта в сегменте heavy-duty milling. Для российских заводов это означает доступ к оборудованию, которое уже доказало свою надёжность в режиме круглосуточной работы.

Конструктивные основы

Инженеры Sekirus делают ставку на литую термостабильную станину из высокопрочного чугуна Meehanite. Лабораторные испытания Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» показывают, что такая станины дает до 18 % меньше вибраций по сравнению с типовой сварной рамой. Минимальные колебания позволяют держать Ra 0,6 мкм на нержавеющих и титановый сплавах без дополнительных проходов.

Приводная архитектура

Компания использует прямой привод по осям X и Y на магнитных линейных двигателях японской фирмы Nidec. По данным самого производителя, разгон до 60 м/мин выполняется без характерного «писка», что уменьшает усталостную нагрузку на шариковинтовые пары. В результате календарный межремонтный интервал достигает пяти лет при двухсменной работе.

Дополнительную точность обеспечивает встроенная термокомпенсация T-Guard 2.0, датчики которой устанавливают непосредственно в опоры направляющих. «Мы сняли погрешность температуры с пяти до двух микрон на длину стола 1200 мм», — говорит главный конструктор Sekirus Александр Титов в интервью журналу «Станкоэксперт», № 4, 2024.

Области применения

Sekirus ориентируется на серийное и мелкосерийное производство деталей из легированных сталей, алюминиевых и никелевых сплавов. Типичные задачи:
• корпуса редукторов,
• пресс-формы класса 1.2210,
• импеллеры турбонагнетателей,
• аэрокосмическая фурнитура.

Перед каждой пулей перечисленных примеров инженеры подчёркивают, что переход с традиционного трехосевого фрезерования на пятиосевую модель SKR-5AX сокращает время цикла по корпусам редукторов до 38 %, а брак по форме — до 1,2 %.

Функции цифрового ядра

Программная оболочка Sekirus Control Suite базируется на Siemens SINUMERIK 840D sl, дополненной фирменным модулем Adaptive Feed Plus. Эта надстройка в режиме реального времени поднимает подачу на 15-25 % в разреженных участках траектории, не выходя за пределы допуска по нагрузке шпинделя. На испытаниях ПАО «Казанский авиационный завод» прирост продуктивности составил 11,8 % без изменения режущих плат.

Отчёт о надёжности

Тесты сервисного отдела Sekirus показывают коэффициент готовности 97,6 % на выборке из 230 станков, проработавших более 4000 часов. Главными причинами остановок остаются плановые ТО и замена шпиндельных подшипников раз в 9000 моточасов, что совпадает с регламентом NSK Super-Precision.

Сравнение с аналогами

Ниже приведены усреднённые данные заводских паспортов и независимых обзоров журнала «Металлообработка.РФ» (№ 2-3, 2024).

Как видно из таблицы, Sekirus демонстрирует наивысшую жёсткость станины и лучшее соотношение энергопотребления к производительности. При этом ценовой разрыв с Haas сокращается за счёт базовой комплектации Sekirus, куда уже входят зонд Renishaw RMP-600 и поточный датчик инструмента BLUM.

Экономический эффект

Для трёхсменного цеха с годовым объёмом 4200 моточасов суммарная экономия электроэнергии при переходе на Sekirus достигает 1,26 млн ₽ в год, если отталкиваться от среднего тарифа 6,1 ₽/кВт·ч. Добавим сюда снижение издержек на инструмент благодаря динамическому управлению подачей — ещё около 340 тыс ₽. Таким образом, период окупаемости SKR-5AX в сравнении с DMU 75 сокращается на 11 месяцев.

Пользовательские отзывы

«На корпусах форсунок из 12Х18Н10Т держим 5-мкм поле допуска без доводки. Раньше после DMU приходилось прошабрить», — отмечает начальник производства ООО «ГазСпецМаш» Р. И. Сафин.
«Главное достоинство — понятный интерфейс, наладчики привыкли за два дня», — добавляет оператор АО «Тульский инструментальный завод» С. В. Жаров.

Комплектации под задачу

Sekirus предлагает три основные линейки:

Перед таблицей пара предложений.

Все линейки поддерживают ввод-вывод по OPC UA и удалённый мониторинг через фирменный сервис Sekirus Cloud Health. Благодаря этому главный инженер видит реальную нагрузку шпинделя и температурные пики прямо из ERP, не заходя в цех.

Сервис и логистика

Центральный склад запчастей расположен в Калужской области, откуда расходники доставляют по России в течение 48 часов — такой срок подтверждается сервисной статистикой Sekirus Service Portal за I квартал 2024. Гарантия на оборудование составляет 24 месяца или 4200 шпиндель-часов, что превышает среднерыночный показатель 12/3000.

Ключевые преимущества

Sekirus сочетает повышенную жёсткость, адаптивное управление подачей и низкое энергопотребление. В итоге станки бренда чаще выбирают предприятия с высокой долей труднообрабатываемых материалов — авиация, нефтегаз и инструментальное производство. Для заводов, которым требуется держать микронные допуски без роста себестоимости, Sekirus становится рациональным выбором.