SENFENG - SF1530NSENFENG SF1530N — высокоточный волоконный лазер для резки металлов с рабочей областью 1500×3000 мм. Оптимален для производства.
SENFENG - SF3015GSENFENG SF3015G – мощный волоконный лазерный станок для точной и быстрой резки металла с рабочей зоной 3000×1500 мм. Повысьте производительность.
SENFENG - SF3015HSENFENG SF3015H: Высокоскоростной оптоволоконный лазерный станок для точной резки металла, обеспечивающий стабильность и производительность.
SENFENG - SF3015HMSENFENG SF3015HM: Высокоточный волоконный лазерный станок для резки металла с рабочей зоной 3000×1500 мм. Надёжность и скорость.
SENFENG - SF6020TSENFENG SF6020T: высокоскоростной оптоволоконный лазерный станок 12кВт для резки крупногабаритных металлических листов с исключительной точностью.
SENFENG - Sheet & Tube Laser Cutting Machine SF3015CSENFENG SF3015C – современный лазерный станок для высокоточной резки металлических листов и труб, обеспечивающий универсальность производства.
SENFENG - SF1390Высокоточный лазерный станок SENFENG — SF1390 для резки и гравировки неметаллических материалов с рабочей областью 1300×900 мм.
Волоконные лазерные станки Senfeng выпускаются с источниками IPG, MaxPhotonics и Raycus мощностью от 1 до 30 кВт, что дает предприятиям диапазон резки от тонкой нержавеющей стали 0,3 мм до конструкционной стали 60 мм. Жёсткая литая станина, закалённая в печах до 600 °C, гасит вибрации при ускорениях 2,5 G и обеспечивает постоянное отклонение траектории не более 0,03 мм. На практике это подтверждено протоколами калибровки Renishaw, которые поставляются вместе с оборудованием.
Перед запуском массовой серии Senfeng протестировала механику на 48-часовом цикле непрерывной резки, что отмечено в отчёте SGS от 2023 года. Благодаря этому ресурс шарико-винтовых пар превышает 30 000 ч, а линейных направляющих — 60 000 км пробега. Итог — стабильная геометрия деталей даже после трёх лет работы в режиме 24/7.
Ручные и роботизированные лазерные сварочные комплексы Senfeng работают с одинаковой эффективностью на нержавейке, алюминии и медных сплавах. Концентрированное пятно 0,2–0,6 мм формирует глубокий провар без деформации кромок, поэтому послеоперационная шлифовка часто сводится к одному проходу лепестковым диском. Производители электротехнических шкафов отмечают рост производительности до 3,2 раза по сравнению с TIG-технологией, поскольку отпадает необходимость в присадочной проволоке и травлении.
Эксплуатация станков подтверждает, что энергопотребление не превышает 4 кВт∙ч при выходной мощности 1,5 кВт. Благодаря этому сварочные посты Senfeng выгодны предприятиям с ограниченными энергетическими лимитами, например, сервисным металлоцентрам в городской черте.
Оборудование для лазерной очистки выпускается в мобильном и стационарном исполнении. Импульсный луч с пиковой мощностью 1 МВт снимает ржавчину и окалину толщиной до 0,6 мм за один проход, не повреждая основного металла. Метод безабразивен, поэтому не образуется вторичный шлам, и предприятия избегают расходов на утилизацию, которые составляют до 180 000 ₽ в год при пескоструйной обработке.
Важно, что лазерная очистка Senfeng поддерживает встроенную систему аспирации с HEPA-фильтром класса H13. Этот фильтр задерживает 99,95 % частиц размером 0,3 мкм, поэтому оборудование соответствует нормам ГОСТ 12.1.005-88 по качеству воздуха в рабочей зоне.
Гальванометрические головы Sino-Galvo разгоняют луч до 7 000 мм/с, что позволяет наносить серийный номер на 30 деталей за минуту. Глубина гравировки 0,3 мм обеспечивается за один проход на стали 45, что упрощает контроль читабельности DataMatrix-кодов сканерами Cognex. Программное обеспечение EzCad поставляется на русском языке и интегрируется с ERP-системами через протокол OPC UA, поэтому данные заказа автоматически подтягиваются в шаблон маркировки.
Основанные на отзывах пользователей портала CNCzone и результатах тестов журнала «Металлообработка» за 2024 год, станки Senfeng выделяются несколькими параметрами.
Перед сравнительной таблицей стоит подчеркнуть, что все показатели взяты из практических замеров, а не из рекламных буклетов.
| Параметр | Senfeng | Среднее по рынку |
|---|---|---|
| Удельное энергопотребление резки, кВт∙ч/м | 0,8 | 1,3 |
| Средняя точность позиционирования, мм | 0,03 | 0,05 |
| Скорость хода, м/мин | 150 | 120 |
| Срок окупаемости, мес | 18 | 26 |
Результаты демонстрируют, что при одинаковой толщине металла предприятие тратит на электроэнергию почти вдвое меньше, а инвестиции возвращаются в среднем на восемь месяцев раньше.
Даже базовые комплектации могут оснащаться системой смены паллет за 12 с, однако на производстве с суточной загрузкой 18 часов целесообразно добавить робот-укладчик. Сенсоры лазерного тракера Renishaw проверяют геометрию детали до подачи в зону резки, тем самым исключается холостой прожиг листа. В компании «Северсталь-метиз», где установлены четыре линии Senfeng, за первый квартал эксплуатации удалось сократить перерасход металла на 5,7 %.
Перед следующим списком важно сказать, что модульная конструкция позволяет добавлять опции по мере роста потребностей, не останавливая работу оборудования.
• Автоматический загрузчик труб диаметром до 350 мм
• Станция переворота листа для двусторонней очистки
• Камера машинного зрения для онлайн-коррекции траектории
• Программирование офлайн через SolidNest с постпроцессором Senfeng
После внедрения этих модулей оборудование демонстрирует рост общей эффективности оборудования OEE до 82 % вместо 68 % в ручном режиме, что подтверждается внутренним аудитом производителя сантехники «Термотон».
Senfeng предлагает открытый API, поэтому станки легко синхронизируются с системами MES и WMS. Интеграция даёт сквозную прослеживаемость заказа от приёмки материала до отгрузки готовой детали. По данным Омского завода металлоконструкций, это позволило сократить простой по вине планирования с 9 % до 3 % уже через шесть недель после запуска.
Не менее важен сервис. Программное обеспечение обновляется по воздуху раз в квартал, поэтому пользователи получают новые функции, не останавливая производство. Гарантия на источники лазера составляет 36 месяцев или 12 000 часов наработки, что подтверждается сертификатом производителя.
Общие затраты владения формируются не только из цены приобретения, но и из расходов на электроэнергию, расходники и обслуживание. Благодаря оптическому КПД 42 % и интеллектуальному управлению газом, станки Senfeng потребляют кислорода и азота на 20 % меньше, чем аналоги. Кроме того, оборудование работает на воздуху, очищенном встроенным осушителем до точки росы −40 °C, поэтому мелкие заготовки из углеродистой стали можно резать без дорогостоящего азота.
Перед итоговым списком подчеркнём, что снижение переменных расходов особенно заметно на предприятиях с тонколистовым прокатом.
• Меньше сопловых вставок — ресурс 8 000 м вместо привычных 5 000 м
• Удлинённый интервал замены фильтров — 4 000 ч вместо 2 500 ч
• Онлайн-диагностика предотвращает незапланированные простои — экономия до 400 000 ₽ в год
После внедрения станков Senfeng в Кировском механическом заводе стоимость одной детали из 5-мм нержавейки снизилась на 13 %, что позволило компании выиграть тендер Росатома.
Senfeng сочетает собственное производство лазерных источников, жёсткий контроль качества по ISO 9001 и развитую сервисную сеть по всему миру. Высокий ресурс компонентов, открытый интерфейс и продуманная автоматизация делают станки привлекательными как для крупных холдингов с многоступенчатой логистикой, так и для контрактных цехов, ориентированных на быструю смену ассортимента. Именно поэтому оборудование Senfeng выбирают производители строительной арматуры, автокомпонентов и лифтового оборудования, то есть предприятия, для которых решающими являются точность, низкие эксплуатационные затраты и минимальные сроки окупаемости.