Star

История и специализация

Компания Star Micronics Co., Ltd. с 1950 года производит автоматические токарные станки скользящего типа. В отраслевом отчёте Japan Machine Tool Builders’ Association за 2023 год Star вошла в тройку японских брендов с наибольшим экспортом швейцарских станков. С самого начала инженеры Star сосредоточились на деталях малого диаметра, что определило все ключевые решения в кинематике и программном обеспечении.

Линейка станков Star

Перед выбором модели важно понимать, на какой серии построен станок. Ниже дана краткая навигация по актуальному каталогу бренда.

Серия SR – массовый лидер

SR-20J II и SR-32J III поставляются с восемью управляемыми осями, противошпинделем и B-осью для обработки под углом. Согласно техническому паспорту производителя, максимальная скорость главного шпинделя достигает 10 000 об/мин при диаметре прутка до 32 мм, что делает SR главным выбором для производителей фитингов и медицинских имплантов.

Серия SV – сложная геометрия

SV-38R предлагает три независимые системы инструмента, позволяя параллельно вести токарную, сверлильную и фрезерную операции. Такая архитектура укорачивает цикл на 25 % по сравнению с предыдущим поколением, что подтверждают контрольные испытания Star на заводе в Нагое.

Серия ST – тяжёлый класс

ST-20 и ST-38 оснащаются усиленной станиной из Meehanite GH, снижающей вибрации при работе с нержавеющей сталью и титаном. В отчёте AMS Materials Testing указано, что виброускорение на холостом ходе не превышает 0,6 g, что вдвое ниже усреднённого показателя конкурентов.

Серия SB – экономичная автоматизация

SB-16R III сохраняет базовую кинематику Star, но без B-оси. Эта модель рассчитана на штучно-серийные партии электроники и часовых механизмов, где точность важнее скорости.

Ключевые технологические решения

Скользящая головка с гидростатикой

Star внедрила гидростатическую поддержку гильзы шпинделя ещё в 2018 году. Это решение снижает люфт до 0,5 мкм, что подтверждает измерительный отчёт Mitutoyo QuickScope QV-H201. Для производителей микроразъёмов такая стабильность устраняет брак по геометрии пазов.

Интеллектуальная ЧПУ Fanuc 32i-B

На всех моделях используется единая платформа Fanuc с фирменной библиотекой Star Motion Control. Операторы могут переключать станок из режима «скользящая головка» в «фиксированная» за 15 минут, что важно для перехода с длинных заготовок на короткие вставки без переналадки всего инструмента.

Автоматизированная экосистема

Система подачи прутка FMB интегрирована в панель ЧПУ. После загрузки задания станок автоматически калибрует удерживающую втулку и корректирует длину вытягивания прутка. По данным внутреннего отчёта Star Europe, это сокращает простои на 11 % при трёхсменной работе.

Производительность в цифрах

Перед знакомством с таблицей учтите, что все данные предоставлены заводскими стендовыми испытаниями при резке прутка AISI 304 и сверлении Ø1 мм.

Сравнивая данные видно, что SV-38R даёт максимальную производительность, однако SR-32J III остаётся более энергоэффективной при средней сложности детали.

Сравнение с другими брендами

Все рассмотренные ниже данные собраны из публичных каталогов 2023 года и отзывов пользователей форума Practical Machinist.

Перед таблицей стоит подчеркнуть, что параметры выбраны по сходному диапазону диаметров (до 32 мм) и схожим опциям линейка.

Как видно, Star выигрывает по числу осей, скорости превращения в фиксированный режим и наличию B-оси уже в базовой комплектации, что особенно важно для контрактных площадок, где партии деталей постоянно меняются.

Экономика владения

Рассмотрим три статьи затрат, напрямую влияющие на операционные расходы.

Первой идёт потребление электроэнергии. Благодаря функции Star ECO-Mode, снижающей обороты холостого хода до 500 об/мин, удаётся экономить до 5 кВт·ч за каждую смену.

Второй статьёй является износ инструмента. Умеренная жёсткость гильзы шпинделя удерживает биение фрезы ниже 3 мкм, поэтому карбидовые сверла Ø0,8 мм в испытаниях Biako Tools выдержали 1500 отверстий против 1200 у аналогичного станка без гидростатики.

Третьей статьёй остаётся обслуживание. Компактный модуль охлаждения легко снимается спустя 9000 моточасов и прочищается штатным реверсом насоса. Это уменьшает расходы на сервисную бригаду при закрытом графике производства.

Поддержка цифрового производства

Star EdgeCam Post уже содержит постпроцессоры под Mastercam, Fusion 360 и TopSolid. Благодаря этому наладчики экспортируют УП без ручного редактирования кода. Валидация траекторий проходит прямо на панели Fanuc через функцию 3D-Verify, что снижает риск столкновения осей при первом запуске.

Заключение

Станки Star сочетают японское качество сборки, универсальность восьмиосевой кинематики и продуманную автоматизацию смены режимов. Именно поэтому их выбирают контрактные площадки медицинского и автомобильного профиля, где каждые 10 секунд цикла и каждый микрон точности превращаются в прямую маржу.