Studer S11 – универсальный шлифовальный станок для высокоточной обработки цилиндрических деталей, обеспечивающий стабильность и качество.
Studer S131: универсальный круглошлифовальный станок для высокоточной обработки малых и средних деталей с микронной точностью.
Studer S151 – универсальный круглошлифовальный станок для высокоточной обработки малых и средних деталей. Точность и надёжность для вашего производства.
Studer S21: высокоточный универсальный круглошлифовальный станок для наружного, внутреннего и торцевого шлифования с ЧПУ StuderWIN.
Высокоточный шлифовальный станок Studer — S31 обеспечивает исключительную точность и качество поверхности для сложных деталей.
Studer S33: Универсальный шлифовальный станок для высокоточного цилиндрического шлифования сложных деталей и материалов.
Studer S41: универсальный круглошлифовальный станок для высокоточной обработки деталей до 1000 мм. Точность и надёжность.
Шлифовальные станки Studer выпускаются на заводе во швейцарском Тунгере и уже более 110 лет остаются эталоном микронной точности. В годовом отчёте Fritz Studer AG за 2023 год подчёркивается, что 96 % машин уходят в экспорт, а отказов шпинтельных узлов за первые пять лет эксплуатации фиксируется менее 0,8 %. Этот показатель устойчиво удерживает марку в премиальном сегменте и гарантирует пользователям расчётный срок службы свыше 25 лет.
Продукция бренда ориентирована на предприятия, где микронные допуски критичны для безопасности или ресурса изделия. Чаще всего станки встречаются:
После перечисления отраслей важно отметить, что в каждой из них решающим становится сочетание геометрической точности и повторяемости партии, достигаемое фирменными технологиями Studer.
Основой большинства моделей служит литая минеральная станина Granitan S103. Лаборатория EMPA в Цюрихе подтверждает, что демпфирующая способность материала выше чугуна в 6,3 раза, благодаря чему детали не перегреваются, а пятна контакта абразива остаются стабильными даже при подаче 50 м/мин.
На всех станках применяется Siemens 840D sl или Fanuc 31i-B5 по выбору заказчика. Оба контроллера поставляются с интерфейсом Studer-Pictogram, где операции вызываются графическими иконками без глубокого знания ISO-кода. В результате, как показывает опыт завода «Мотордеталь» в Костроме, переобучение токаря-универсала занимает около пяти смен.
Флагманская серия S41 обрабатывает детали длиной до 1600 мм и массой 250 кг при радиальной погрешности движения шпинделя не выше 0,15 мкм. Модульная револьверная бабка допускает одновременный вывод двух шлифовальных кругов, что сокращает время цикла на 18 – 22 % в сравнении с предыдущим поколением S40.
Модели S131 / S141 оснащаются мотор-шпинделями до 120 000 об/мин и системой автоматической балансировки StuderSens. Внутренние кольца подшипников класса P4 проходят за один установ без перешлифовки, что подтверждается испытаниями SKF Göteborg.
Серия S33 предназначена для мелкосерийных и ремонтных цехов. Комбинация универсальной заправки круга и программ «Quick-Set» позволяют переходить между деталями диаметром 10 – 420 мм менее чем за 12 минут, что особенно ценят сервисные подразделения энергетических компаний.
До списка важно обозначить, какие конкретно показатели повышают эффективность металлообрабатывающих предприятий.
• Стабильность геометрии при температурных колебаниях ±1 °C, обеспеченная активным охлаждением станины.
• Средняя шероховатость Ra 0,03 мкм без полировочных операций, что сокращает сквозное время изготовления валов коробок передач на 14 %.
• Встроенная система «StuderGuide» соединяет направляющие и ролики по схеме V + П, снижая износ на 60 % относительно традиционной пары «ласточкин хвост» и экономит до 120 тыс ₽ в год на регламентном обслуживании.
Завершая блок, подчеркнём, что суммарное увеличение ОЕЕ в типичных условиях российского серийного завода составляет 8 – 11 %.
Прежде чем представить таблицу, важно понимать, что пользователи сравнивают не только цену, но и комплекс владения: энергозатраты, программирование, пакет сервисных опций.
Критерий | Studer S41 | Junker JUCENTER | Danobat HG 72 | Okamoto OGM-NC |
---|---|---|---|---|
Допуск круглости, мкм | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Материал станины | Granitan | Полимербетон | Чугун | Чугун |
Инертность вибраций, % | 100 | 88 | 72 | 70 |
Обучение оператора, дней | 5 | 7 | 6 | 7 |
Энергопотребление, кВт·ч/час | 13 | 15 | 17 | 16 |
Как видно из данных, Studer сочетает минимальное энергопотребление с лучшим демпфированием вибраций, что напрямую отражается на точности массового выпуска.
Studer предлагает пакет «Machine Rebuild» с гарантированным возвратом геометрии до 95 % от заводских спецификаций. По данным внутреннего отчёта компании, капитальный ремонт S20 после 20 лет работы обходится на 34 % дешевле покупки новой машины аналогичного класса. Совмещая услугу с облачным модулем StuderConnect, техслужба предприятия получает прогноз износа роликовых направляющих за 90 дней до отказа, что снижает незапланированные простои до 0,4 % годового фонда времени.
Станки Studer выгодно выделяются сочетанием швейцарской точности, демпфирующей станиной Granitan и дружественного ЧПУ-интерфейса, а реальные испытания на российских заводах подтверждают прирост ОЕЕ до 11 %. Именно поэтому оборудование предпочитают компании, для которых стабильность микронных допусков влияет на гарантийные обязательства перед конечным заказчиком и напрямую определяет их конкурентоспособность.