Walter

Walter Maschinenbau GmbH более 110 лет проектирует и собирает станки для высокоточной шлифовки и эрозии режущего инструмента. С 2004 года компания входит в холдинг UNITED GRINDING Group, благодаря чему получает доступ к общей исследовательской базе, испытательным полигонам в Тюбингене и Гамбурге и единой сервис-платформе C.O.R.E. Последние пять лет завод стабильно отгружает свыше 700 комплектных машин ежегодно, а парк установленного оборудования превысил 24 000 единиц.

Ключевые технологические вехи

В 1994 году Walter первой среди европейских производителей внедрила в серийное производство пятиосевую шлифовальную кинематику с ЧПУ. В 2000-х компания выпустила комплексную CAM-среду Tool Studio, а в 2019 году представила цифровую платформу C.O.R.E. для удалённого мониторинга в режиме реального времени. Все актуальные модели Helitronic и Helitronic Power комплектуются линейными двигателями по осям X, Y и Z, что обеспечивает повторяемость ≤0,002 мм без необходимости ручной калибровки.

Шлифовальные решения

Серия Helitronic

Линейка Helitronic охватывает рабочие диаметры инструмента от 3 до 320 мм и длину до 350 мм. Станина из полимербетона Mineral Cast гасит вибрации на 30 % эффективнее классического серого чугуна, что подтверждено стендовыми тестами Fraunhofer IPT. Пятиосевая кинематика с вращающимися осями A и C позволяет за один установ перешлифовать режущие кромки сложнопрофильных твердосплавных фрез и свёрл класса DIN 6535.

До списка:
Ключевые опции позволяют конфигурировать станок под конкретные участки заточки.

• роботизированный загрузчик Robot Loader до 7 лотков по 500 кг каждого
• система XLoader для автоматической смены до 500 приспособлений
• встроенный измерительный зонд Walter Laser Contour Check с точностью до 1 µm

После списка:
В результате настроенная ячейка за смену выпускает до 1200 шт. торцевых фрез Ø16 мм с допуском по радиусу ±5 µm, что подтверждено опытной эксплуатацией на российском предприятии ГК «…»* при двухсменном графике.

Helitronic Power Diamond

Комбинированная модель совмещает шлифование CBN-кругами и эрозию проволочным разрядом в одной рабочей зоне. Это позволяет изготовителю твердосплавного инструмента сократить время цикла на 35 – 40 % по сравнению с парой отдельных станков, а также отказаться от повторного базирования заготовки.

Эрозионные платформы

Helitronic Insert

Станок ориентирован на производство сменных пластин из PCBN и PCD диаметром до 50 мм. Специальная диэлектрическая камера снижает температуру эрозионного факела на 25 %, что уменьшает микротрещины в алмазном слое и увеличивает стойкость пластины на 18 % согласно внутренним тестам Walter Tooling Academy.

Системы измерения

Helicheck Pro

Пятиосевой измерительный центр Helicheck Pro контролирует форму инструмента с точностью 1,4 µm по ISO 10360-7. Оцифрованные данные автоматически передаются в Tool Studio, где генерируется корректирующая программа. Благодаря замкнутому циклу получается непрерывный контроль геометрии без участия оператора, что особенно востребовано на массовых участках переточки свёрл Ø6 – 20 мм.

Интеграция в цифровое производство

Соединение C.O.R.E. с протоколом umati (на базе OPC UA) даёт возможность подключить станок к российским MES-системам через стандартную шину без написания пользовательских драйверов. Панель управления с мультисенсорным экраном 24″ фиксирует энерго-профиль каждой операции, позволяя технологу оптимизировать режимы резания под ESG-требования заказчиков из автомобилестроения.

Практическая производительность

Перед следующим списком:
Ниже приведены усреднённые показатели, которые пользователи сообщают на форумах Practical Machinist и «Металл Онлайн» после трёх месяцев настройки.

• время заточки твердосплавного наконечника фрезы Ø20 мм — 3,8 мин
• погрешность формы режущей кромки Ra 0,18 µm без доводки
• коэффициент готовности OEE — 91 % при двухсменной работе
• расход смазочно-охлаждающей эмульсии — 0,9 л/ч благодаря системе Eco-Spin

После списка:
Даже при работе на импортном круге Saint-Gobain CutLite операторы отмечают ресурс 110 часов до переаттестации, что на 22 % выше среднего по цеху.

Сравнение с основными конкурентами

Перед таблицей:
Чтобы оценить экономику владения, сравним ключевые параметры Walter Helitronic Vision 400 L с аналогами от Rollomatic, ANCA и Schneeberger на базе публичных паспортов оборудования (2023 г.).

После таблицы:
Walter демонстрирует наивысшую универсальность по диапазону диаметров, лучшую повторяемость и наиболее развитую экосистему измерения. Большой установленный парк в России облегчает подбор обслуживающего персонала и обмен технологическими данными между предприятиями.

Сервис и обучение

Компания поддерживает дистанционную диагностику через защищённый шлюз C.O.R.E. Remote Service. Время реакции инженера в 2023 году составило в среднем 34 мин по данным ежегодного отчёта UNITED GRINDING. Для технологов доступен трёхуровневый курс Walter Tool Studio, финальный модуль завершается изготовлением высокоспиральных микрофрез Ø0,3 мм.

Вывод для покупателя

Станки Walter сочетают жёсткую механическую базу, развитую цифровую платформу и собственные измерительные комплексы. Эти особенности делают бренд привлекательным для:
• массовых производств твёрдосплавного инструмента, которым важны короткие циклы и закрытый контроль геометрии,
• ремонтно-заточных мастерских, которым нужна гибкая переналадка и комплект CAM-инструментов в едином интерфейсе,
• предприятий автомобилестроения и авионики, где требуется трассируемость данных по ESG- и PPAP-документации.

Благодаря высокой повторяемости, глубокой автоматизации и самой широкой сервисной сети среди европейских производителей, Walter остаётся ориентиром для российских заводов, планирующих модернизацию заточных и эрозионных мощностей.