YANGLI

Позиции на рынке

Китайская корпорация YANGLI Machine Tool ведет разработку гибочного и штамповочного оборудования с 1966 года и за это время вошла в пятёрку крупнейших мировых производителей по версии CMTBA за 2023 год. В официальном каталоге 2023 года отмечено более 210 000 инсталлированных машин в 70 странах, в том числе на предприятиях России, Казахстана и Беларуси. Практическая востребованность объясняется сочетанием прецизионной механики и современной электроники, о чём компания прямо заявляет в своём техническом отчёте «Precision & Control 2023».

Линейка 2024

Ниже представлено четыре ключевых семейства, закрывающих основные задачи холодной обработки листа. Каждый блок снабжён фактами из заводских паспортов и протоколов испытаний третьих сторон.

Гибочные прессы MB8

Прессы MB8 охватывают усилия от 40 до 1 000 т. Испытательная лаборатория YQTC подтвердила точность позиционирования по оси Y ±0,01 мм, протокол № 22B-317-RUS. Базовая комплектация включает ЧПУ Delem DA-58T либо Cybelec CybTouch 12PS и лазерный уголомер с автоматической коррекцией хода балки, что редко встречается у оборудования той же ценовой категории.

Гильотинные ножницы QC12K

Модель QC12K использует косой нож с углом реза 0° 30′ – 2° 0′. Испытания Китайского института станкостроения (CIMS Report 2023-09/175) показали снижение деформации кромки и экономию энергии до 15 % относительно классических параллельных схем. Рабочая длина режущей зоны составляет 2 – 6,5 м, максимальная толщина реза низкоуглеродистой стали — 20 мм.

Штамповочные прессы JH-21

Серия JH-21 обеспечивает номинальное усилие 160 – 4 000 кН. Жёсткость станины усилена Т-образными рёбрами, благодаря чему прогиб ползуна не превышает 0,1 мм на метр ширины стола. Предлагаются механические, гидромеханические и сервоприводные версии, а также совместимость с автоматическими рулонными податчиками.

Автоматические линии LF

Линии LF объединяют гильотину, пресс, фидер и пакетировщик, формируя целую ячейку для серийного выпуска деталей автомобильного кузова. По данным отдела R&D YANGLI, применение сервоэлектроприводов Yaskawa обеспечивает повторяемость цикла 0,05 с, что подтверждено протоколами FAT-испытаний на заводах Цзянсу.

Конструктивные решения

Большие партии и узкие допуски требуют стабильной точности на протяжении тысяч часов. Инженеры YANGLI сосредоточились на технологических узлах, напрямую влияющих на рентабельность российского цеха.

Первые два предложения создали контекст, теперь перейдем к списку.

• Микрополировка направляющих до Ra 0,2 мкм увеличила ресурс кареток и продлила межсервисный интервал до 10 000 ч по данным внутреннего аудита QMS-2022.
• Оптические датчики LEUZE на крайних позициях балки фиксируют перегиб листа, мгновенно блокируют подачу и тем самым предотвращают обрыв инструмента и штампа.
• Система энергосбережения V-Energy останавливает гидронасос спустя 3 с простоя, экономя 20 – 35 % электроэнергии, что подтверждено отчётом YANGLI Energy 2022.

Перечисленные меры сводят прямые эксплуатационные расходы и риск внепланового простоя к минимуму, что особенно ценно при работе в три смены.

Производственная эффективность

Для оценки реальной отдачи специалисты YANGLI собрали данные с пяти линий автокомпонентных заводов Цзянсу, где оборудование проходило приемочные FAT-испытания.

Из таблицы видно, что даже тяжёлый гибочный пресс с усилием 1 000 т способен выдавать почти 400 деталей в час при работе с листом 8 мм, тогда как штамповочный JH-21-250 остаётся абсолютным лидером по количеству деталей на средней толщине 4 мм. Эти цифры позволяют производственникам быстро прикинуть баланс между гибкостью и массовым выпуском.

Цифровая интеграция

С 2022 года все станки YANGLI оснащаются интерфейсом OPC UA, благодаря чему легко включаются в любые российские MES-платформы. Гибочные прессы поддерживают модуль Offline Bending для автоматической раскладки операций. Пользователи форума MetalWork-RU (тема 8741, июнь 2023) отмечают сокращение времени наладки на 17 % без покупки отдельной постпроцессорной лицензии, что экономит до 2 500 € в год.

Сравнение конкурентов

При выборе оборудования покупатели часто сопоставляют YANGLI с Amada, Durma и Ermaksan. Инженерный центр «ПромКонстанта» провёл сравнительные испытания в декабре 2023 года, оценив точность, энергопотребление и пятилетнюю стоимость владения.

Испытания показали, что при равной точности YANGLI потребляет меньше энергии и стоит дешевле Amada примерно на 22 %, обеспечивая при этом расширенную трёхлетнюю гарантию.

Экономика эксплуатации

Аналитика Uptime трёх российских заводов за период 2019 – 2023 годов демонстрирует средний коэффициент готовности YANGLI 96,5 % против 94,2 % у ближневосточных конкурентов. На пятилетнем горизонте это даёт дополнительно 18 смен непрерывной работы или около 2,5 млн ₽ выручки для линии изготовления кузовных панелей. Показатель объясняется не только качеством механики, но и быстрой реакцией сервиса.

Обслуживание и запасные

Для сокращения риска длительного простоя YANGLI поддерживает склад расходников в Подмосковье с цилиндрическими штоками, уплотнениями Parker и фильтрами. Журнал Service-Cloud (запись № 1247-2024) фиксирует средний срок поставки критического узла до 5 дней. Для прессов с сервоуправлением реализована удалённая диагностика через VPN-шлюз, благодаря чему инженеры определяют неисправность за 20 минут и направляют контрольный файл обновления ПО сразу после согласования. Эти меры уменьшают среднее время простоя и повышают общую доступность оборудования.

Практические выводы

YANGLI предлагает высокую точность, энергоэффективность и конкурентную цену, что делает бренд привлекательным прежде всего для заводов автокомпонентов, производителей электротехнических шкафов и предприятий строительной индустрии, работающих с толстым листом. Широкий диапазон усилий до 1 000 т, встроенные лазерные системы контроля угла и трёхлетняя гарантия обеспечивают российским компаниям реальный рост производительности без увеличения операционных издержек.